1. Es entstehen Schweißrisse und Poren. Die von der Elektrode aufgenommene Feuchtigkeit wird unter Einwirkung der Schweißlichtbogenwärme in Gas umgewandelt und Wasserstoff wird zersetzt, was zur Bildung von Schweißrissen und Poren führt. Insbesondere alkalische Elektroden. Wenn der Schweißstab in Polyethylen-Plastiktüten verpackt ist, kann keine dauerhafte vollständige Feuchtigkeitsbeständigkeit garantiert werden.
2. Die Indizes der mechanischen Eigenschaften sind niedrig.
So können Sie den Nässezustand der Elektrode ganz einfach vor Ort prüfen:
(1) Überprüfen Sie die Verpackung des Schweißdrahts. Die Verpackung ist beschädigt. Die Feuchtigkeitsaufnahme des Schweißdrahts muss stark sein.
(2) Überprüfen Sie das Herstellungsdatum der Elektrode. Die Oberfläche der Elektrode, die nach der Herstellung lange Zeit gelagert wurde, neigt zu weißen, schimmelähnlichen Flecken.(3) Rollen Sie einige Elektroden in Ihren Händen. Wenn die Elektroden Feuchtigkeit aufnehmen, verlieren sie ihren klaren metallischen Klang.
(4) Nehmen Sie einen Schweißstab und biegen Sie ihn leicht um 10-15 Grad. Wenn beim Biegen ein deutliches sprödes Geräusch zu hören ist, bedeutet dies, dass der Schweißstab relativ trocken ist.
(5) Halten Sie einen Schweißstab auf den Boden und beobachten Sie seine Rückprallkraft. Die trockene Elektrode hat eine bessere Rückprallkraft und einen höheren Rückprall.
(6) Schließen Sie die Elektrode an den Schweißstromkreis an und schließen Sie sie einige Sekunden lang kurz. Befindet sich Wasserdampf auf der Oberfläche der Beschichtung, handelt es sich um eine nicht trockene Elektrode.
(7) Nehmen Sie eine Elektrode zum Probeschweißen direkt. Wenn die Elektrode nass ist, platzt die Beschichtung oder die Beschichtung fällt während des Schweißvorgangs in Stücken ab und es entsteht mehr Wasserdampf.
(8) Untersuchen Sie die Oberfläche des Endes des Schweißkerns, um festzustellen, ob Rost vorhanden ist.
(9) Nehmen Sie ein Bündel Elektroden und prüfen Sie mit bloßem Auge: Wenn sich auf der Oberfläche der Beschichtung schwarze Flecken befinden, bedeutet dies, dass der Schweißkern im Inneren der Elektrode korrodiert ist. Sie können die Beschichtung auch abschlagen und direkt prüfen, ob der Lötkern korrodiert ist.
(10) Es ist sicherzustellen, dass während des Schweißvorgangs folgende Änderungen der Prozesseigenschaften der nassen Elektrode auftreten:
● Bei gleichem Stromwert wird die Lichtbogenblaskraft größer und die Eindringtiefe nimmt zu;
Die Zahl der Spritzer nimmt zu und die Partikel werden größer;
● Bei Säureelektroden ist die Schlackenbedeckung gering und die Schweißnahtbildung wird schlecht;
● Bei wasserstoffarmen Elektroden befinden sich auf der Innenfläche der Schlacke (der Seite, die mit der Schweißnaht in Kontakt kommt) viele kleine Löcher.
