Der Prozess der Verkleidung

Das Pulver verwendet in Laser-Verkleidung ist in der Regel mit metallischen Charakter und ist das System von Koaxial oder seitlichen Düsen eingespritzt. Das Zusammenspiel von Metallpulver-Stream und der Laser bewirkt schmelzen auftreten, und ist bekannt als der Schmelze-Pool. Dies ist auf ein Substrat aufgebracht; verschieben das Substrat ermöglicht die Schmelze Pool zu verfestigen und erzeugt so eine Spur von massivem Metall. Dies ist die am weitesten verbreitete Technik, aber einige Prozesse bewegen die Laser/Düse Montage über eine stationäre Substrat beinhalten zu erstarrten Tracks zu produzieren. Die Bewegung des Substrats orientiert sich an einem CAD-System die feste Gegenstände in eine Reihe von Titel, wodurch das gewünschte Teil am Ende der Flugbahn interpoliert.

Viel Forschung ist jetzt konzentriert auf die Entwicklung von automatischen Lasermaschinen Verkleidung. Viele der Prozessparameter müssen manuell eingestellt werden, wie z. B. Laserleistung, Laser Brennpunkt, Substrat Geschwindigkeit, Pulver Injektionsrate usw., und erfordern daher die Aufmerksamkeit von einem spezialisierten Techniker um richtige Ergebnisse zu gewährleisten. Viele Gruppen konzentrieren, ihre Aufmerksamkeit auf die Entwicklung von Sensoren, um den Prozess online messen. Solche Sensoren überwachen die bekleideten Geometrie (Höhe und Breite des hinterlegten Track), metallurgische Eigenschaften (wie die Rate der Erstarrung, und damit die endgültige Mikrostruktur), und Temperaturinformationen der beiden unmittelbaren schmelzen, Pool und den umliegenden Gebieten. Mit solchen Sensoren sind Steuerungsstrategien wird derart ausgebildet, dass ständiger Beobachtung von einem Techniker nicht mehr erforderlich, um ein Endprodukt zu produzieren ist. Weiterer Forschung leitete vorwärts Verarbeitung wo Systemparameter um spezifische metallurgische Eigenschaften für benutzerdefinierte Anwendungen (z. B. Mikrostruktur, Eigenspannungen, Verdünnung Zone Farbverläufe und bekleideten Kontaktwinkel) entwickelt.