Edelstahlelektroden können in Chrom-Edelstahlelektroden und Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden unterteilt werden. Chrom-Edelstahl weist eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf. Wird normalerweise als Material für Kraftwerke, Chemikalien, Erdöl und andere Geräte ausgewählt. Die Schweißbarkeit von Chrom-Edelstahl ist jedoch relativ schlecht. Wir sollten auf den Schweißprozess und die Wärmebehandlungsbedingungen achten und die geeignete Elektrode auswählen.
(1). Chrom 1 3 Edelstahl: Diese Art von Chromstahl wird nach dem Schweißen gehärtet und ist anfällig für Risse. Wenn derselbe Typ einer Chrom-Edelstahlelektrode (E4 1 0 - 1 6, E4 1 0 - 1 5) zum Schweißen verwendet wird, beträgt eine Vortemperatur von 300 Grad Celsius oder mehr müssen nach dem Erhitzen und Schweißen getempert und langsam um 700 Grad Celsius abgekühlt werden. Wenn die Schweißnaht nach dem Schweißen nicht bearbeitet werden kann, sollte die Chrom-Nickel-Edelstahlelektrode (E308 - 1 5, E3 1 6 - 1 5) verwendet werden.
(2). Chrom 17 Edelstahl: Diese Art von Chromstahl wird normalerweise mit einer geeigneten Menge an Stabilitätselementen Titan, Niob, Molybdän usw. versetzt, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern. Die Schweißleistung ist besser als bei Chrom 13 Edelstahl. Der gleiche Typ einer Chrom-Edelstahlelektrode (E430-16, E430-15) kann verwendet werden. Vor dem Schweißen sollte ein Vorheizen bei etwa 2 00 Grad Celsius durchgeführt werden, und nach dem Schweißen sollte eine Temperbehandlung bei etwa 800 Grad Celsius durchgeführt werden. Kann auch eine Chrom-Nickel-Edelstahlelektrode (E308-15, E316-15) verwenden, keine Wärmebehandlung nach dem Schweißen.
