Verwendung und Anweisungen zur Verwendung von Gusseisenelektroden
Verwendung von Gusseisenelektroden
Gusseisen ist eine Fe-C-Legierung mit einem Massenanteil an Kohlenstoff von mehr als 2,14%. In der Tat ist industrielles Gusseisen im Allgemeinen ein auf Fe-C-Si basierendes Mehrfachelement. Gusseisen wird normalerweise nach dem Verteilungsmuster von Kohlenstoff in Gusseisen klassifiziert und kann allgemein in Weißguss, Grauguss, Sphäroguss, Vermikularguss und Temperguss eingeteilt werden. Aufgrund des hohen Kohlenstoffgehalts, der ungleichmäßigen Mikrostruktur, der geringen Plastizität und der schlechten Schweißbarkeit von Gusseisen können während des Schweißvorgangs leicht Fehler wie weiße Mündung, Risse und Poren erzeugt werden. Besondere Aufmerksamkeit sollte dem Schweißprozess und der Auswahl der Schweißmaterialien beim Schweißen gewidmet werden. Für das Elektroden-Lichtbogenschweißen gibt es derzeit in China mehr als 20 Arten von Schweißstäben, die im Wesentlichen in zwei Kategorien unterteilt werden können. Eine ist die homogene Schweißnaht, d. H. Die Gusseisenart. Der andere ist der heterogene Schweißnahttyp. Zum Beispiel: Stahl (Kohlenstoffstahl oder legierter Baustahl usw.), reines Ni (reines Nickel 308), Ni-Fe (Nickeleisen 408), Ni-Cu (Nickelkupfer 508), Ni-Fe-Cu, Fe- Cu und dergleichen. Bei der Auswahl des Schweißstabs kann dieser nach verschiedenen Gusswerkstoffen, unterschiedlichen Anforderungen an die spanende Bearbeitung, unterschiedlichen Betriebsbedingungen und Wichtigkeit, unterschiedlichen strukturellen Eigenschaften und Steifigkeit ausgewählt werden.
Anweisungen zur Verwendung von Gusseisenelektroden
Gusseisen ist eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung, die mehr als 2% Kohlenstoff enthält. Gegenwärtig können in China mehr als 10 Arten von Gusseisenschweißstäben bereitgestellt werden, die gemäß verschiedenen Gusseisenwerkstoffen, unterschiedlichen Schneidverarbeitungsanforderungen und der Bedeutung von Schweißreparaturteilen ausgewählt werden können.
Gusseisen ist aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts, seiner ungleichmäßigen Struktur und seiner geringen Plastizität ein schlecht schweißbares Material. Im Schweißprozess lassen sich leicht Defekte wie weißer Mund, Risse und Poren erzeugen. Daher stellt die Gusseisenschweißreparatur höhere Anforderungen an die technische Leistungsfähigkeit des Schweißers. Die Gusseisenschweißreparatur kann in zwei Arten unterteilt werden: Vorwärmen und Kaltschweißen.
Um den Schweißeffekt zu gewährleisten, werden folgende Schweißmaßnahmen für das Schweißen und Schweißen von Gusseisen empfohlen:
1. Entfernen Sie zuerst den Schmutz, Sand, Wasser, Rost und andere Verunreinigungen von den geschweißten Teilen und ergreifen Sie Maßnahmen wie die Art der Defekte, das Öffnen der Nut, das Reißen des Lochs und die Form des Schmelzbades.
2. Für die vorgewärmte Schweißung die Schweißung zuerst auf etwa 500 bis 600 ° C vorwärmen, den geeigneten Strom auswählen und kontinuierlich schweißen, so dass die Vorwärmtemperatur während des Schweißvorgangs immer aufrechterhalten wird und das Asbestpulver vom Rot bedeckt wird heißer Zustand nach dem Schweißen. Oder andere Isolationsmaterialien, um eine langsame Abkühlung zu erreichen, begünstigen die Ausscheidung von Graphit.
3. Um kaltgeschweißte Werkstücke zu vermeiden, versuchen Sie, beim Schweißen kleine Ströme, kurze Lichtbogen, schmale Raupen und kurze Raupen (die Länge der einzelnen Werkstücke zu verwenden, um ein übermäßiges Schmelzen des Basismetalls zu vermeiden und die Weißmundschicht zu reduzieren Perle wird im Allgemeinen nicht überschritten). 50mm) und nach dem Schweißen die Schweißnaht hämmern, um den Riss zu lockern, um ein Reißen zu verhindern. Wenn die Temperatur unter 60 ° C fällt, schweißen Sie es erneut.
4. Achten Sie beim Schließen des Bogens darauf, die Bogengrube zu füllen, um Risse in der Bogengrube zu vermeiden.
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