Hörsaal für Dayang-Schweißmaterialien | Widerstandsschweißmethode
Widerstandsschweißen bezieht sich auf ein Verfahren zum lokalen Erwärmen eines Schweißstücks unter Verwendung der Widerstandswärme, die durch einen durch das Schweißstück und den Kontakt fließenden Strom als Wärmequelle erzeugt wird, und gleichzeitigem Anlegen von Druck. Bei dieser Art des Widerstandsschweißens ist die Oberfläche des zu schweißenden Werkstücks sehr wichtig, um eine stabile Schweißqualität zu erzielen. Daher müssen die Kontaktflächen zwischen Elektrode und Werkstück sowie zwischen Werkstück und Werkstück vor dem Schweißen gereinigt werden. Beim Schweißen sind kein Zusatzwerkstoff, keine hohe Produktivität, geringe Verformung der Schweißnaht und einfache Automatisierung erforderlich.
Es gibt vier Hauptarten des Widerstandsschweißens: Punktschweißen, Nahtschweißen, Projektionsschweißen und Stumpfschweißen.
Punktschweißen
Das Punktschweißen (Punktschweißen) ist ein Widerstandsschweißverfahren zum Zusammenfügen von Schweißteilen zu Überlappungsverbindungen und zum Drücken zwischen zwei Säulenelektroden, um das Grundmetall mit Widerstandswärme zu einer Lötverbindung zu verschmelzen.
Nahtschweißen
Der Prozess des Nahtschweißens ähnelt dem Punktschweißen, außer dass die zylindrische Elektrode durch eine rotierende scheibenförmige Rollenelektrode ersetzt wird. Die Schweißnaht wird zu einer Überlappungs- oder Stoßverbindung zusammengesetzt und zwischen den beiden Rollenelektroden platziert. Das Widerstandsschweißverfahren mit kontinuierlicher Rotation und intermittierender Kraftübertragung zur Bildung einer kontinuierlichen Schweißnaht wird hauptsächlich für Schweißstrukturen verwendet, bei denen die Schweißnaht relativ regelmäßig ist und eine Abdichtung erfordert. Die Dicke der Platte liegt im Allgemeinen unter 3 mm.
Projektionsschweißen
Das Projektionsschweißen ist eine Variante des Punktschweißens. Ein Werkstück weist vorgefertigte Unebenheiten auf. Während des Projektionsschweißens können ein oder mehrere Nuggets gleichzeitig an der Verbindung gebildet werden.
Stumpfschweißen
Das Stumpfschweißen ist eine Widerstandsschweißmethode, bei der die Schweißnaht entlang der gesamten Kontaktfläche geschweißt wird, einschließlich Widerstandsstumpfschweißen und Stumpfschweißen.
Die Qualität des Widerstandsschweißens wird durch den Strom, die Erregungszeit, den Druck und den Spitzendurchmesser des Widerstands bestimmt.
Viele Highlights beim Widerstandsschweißen
01
Wenn das Nugget gebildet wird, ist es immer von einem Kunststoffring umgeben, die Metallschmelze ist von der Luft isoliert und der metallurgische Prozess ist einfach.
02
Die Aufheizzeit ist kurz und die Wärme konzentriert, so dass die Wärmeeinflusszone klein ist und auch die Verformung und Spannung gering sind. Im Allgemeinen ist es nicht erforderlich, Korrektur- und Wärmebehandlungsprozesse nach dem Schweißen anzuordnen.
03
Das Befüllen von Metallen wie Schweißdrähten und Elektroden ist nicht erforderlich, und Schweißmaterialien wie Sauerstoff, Acetylen und Wasserstoff sind niedrig und die Schweißkosten sind gering.
04
Hohe Produktivität, kein Lärm und schädliches Gas, in der Massenproduktion kann es mit anderen Herstellungsprozessen am Fließband kombiniert werden. Das Flash-Stumpfschweißen muss jedoch aufgrund von Funkenstrahl isoliert werden.
05
Einfache Bedienung, leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung verbessern die Arbeitsbedingungen.
Das Widerstandsschweißen hat viele Vorteile, es fehlen jedoch auch zuverlässige zerstörungsfreie Prüfmethoden. Die Verbindungen beim Punkt- und Nahtschweißen weisen eine geringe Zug- und Dauerfestigkeit, hohe Ausrüstungskosten und eine schwierige Wartung auf.
Mit der Entwicklung der mikroelektronischen Technologie Chinas und der Entwicklung von Hochleistungsthyristoren und -gleichrichtern wurden günstige Bedingungen für die Verbesserung der Widerstandsschweißtechnologie geschaffen. In China hergestelltes Hochleistungs-Sekundärgleichrichter-Schweißgerät. Die Steuerbox aus integrierten Schaltkreisen und Mikrocomputern wurde zur Unterstützung neuer Schweißgeräte und zum Wiederaufbau alter Schweißgeräte verwendet. In der Produktion werden zunehmend fortschrittliche Überwachungstechnologien wie Konstantstrom, dynamischer Widerstand und Wärmeausdehnung eingesetzt. All dies wird dazu beitragen, die Qualität der Widerstandsschweißtechnologie zu verbessern und ihre Anwendungsbereiche zu erweitern.
