Edelstahlelektroden können in Chrom-Edelstahlelektroden und Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden unterteilt werden. Diese beiden Elektrodentypen, die der nationalen Norm entsprechen, werden gemäß der nationalen Norm GB / T983-1995 bewertet. Chrom-Edelstahl weist eine bestimmte Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Gewöhnlich als Ausrüstungsmaterial für Kraftwerke, Chemikalien, Erdöl usw. ausgewählt. Chrom-Edelstahl weist jedoch im Allgemeinen eine schlechte Schweißbarkeit auf. Der Schweißprozess, die Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Schweißelektroden sollten berücksichtigt werden. Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in der Herstellung von Chemikalien, Düngemitteln, Erdöl und medizinischen Maschinen eingesetzt. Um die Korrosion zwischen den Augen durch Erwärmung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20% weniger als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Zwischenschichtkühlung ist schnell, und die schmale Perle ist geeignet.
Bilder von Schweißstäben für Edelstahl
Schweißstab für Edelstahl
