Auf welchem ​​Verstärker sollten Sie 7018 Stangen laufen?

7018 Schweißstangen sind für ihren hohen Festigkeit, ihren niedrigen Wasserstoffgehalt und ihre Fähigkeit zur Herstellung von Cracks - resistenten Schweißnähten bekannt. Damit sind sie zu einem Grundnahrungsmittel in industriellen Anwendungen wie Stahlstahl, Druckgefäßen und schweren Maschinen. Im Gegensatz zu mehr verzeihenden Stäben wie dem 6013 (der "Bauernstange") erfordert 7018 eine präzise Kontrolle über die Parameter von Schweißen -, insbesondere Amperage -, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Die Frage von "Auf welchem ​​Verstärker sollten Sie 7018 Stangen betreiben?" Hängt von mehreren Schlüsselfaktoren ab, einschließlich Stabdurchmesser, Schweißposition, Grundmetalldicke und Gelenkdesign.
Der kritischste Faktor bei der Bestimmung der Amperation für 7018 ist der Stabdurchmesser. Diese Reichweite ist so konzipiert, dass sie ein ordnungsgemäßes Schmelzen des Stabes und des Grundmetalls sicherstellen, ohne eine Überhitzung (was zu Kornwachstum oder Verzerrung führen kann) oder einer Unterhitzung (was zu einer unvollständigen Fusion führt).
• Für 1/8 - Zoll (3,2 mm) 7018 Stäbchen: Der Standardverbände beträgt 90–160 Ampere. Diese Größe ist vielseitig für Medium - Dicke Basismetalle (1/4 Zoll bis 3/8 Zoll) und eignen sich gut für flache, horizontale und vertikale Schweißen.
• Für 5/32-Zoll (4,0 mm) 7018 Stangen: Der Bereich steigt auf 140–220 Ampere. Dieser größere Durchmesser eignet sich für dickere Materialien (3/8 Zoll und höher) oder wenn höhere Abscheidungsraten erforderlich sind.
• Für 3/16 - Zoll (4,8 mm) 7018 Stäbchen: Die Ampere reicht typischerweise von 180 bis 280 Ampere. Diese Stäbe werden für schwere - -Tollanwendungen verwendet, wie z. B. Dickplattenschweißen in der Konstruktion.
Es ist wichtig zu beachten, dass diese Bereiche Richtlinien sind, nicht strenge Regeln. Innerhalb jedes Bereichs können Anpassungen auf der Grundlage der Schweißposition erforderlich sein. Beispielsweise erfordert vertikales oder Overhead -Schweißen mit 7018 häufig eine geringere Ampertage als flaches oder horizontales Schweißen. In vertikalem Schweißen -. Die Reduzierung der Stromstärke um 10–15% aus dem Flachpositionsbereich hilft, den geschmolzenen Schweißpool zu verhindern, dass die Kontrolle und eine bessere Kontrolle und Verschmelzung sicherstellen. Overhead -Schweißen erfordern möglicherweise einen noch niedrigeren Stromstärke, damit der Pool nicht tropfend ist.
Die Basismetalldicke beeinflusst auch die Stromversorgung. Dickere Metalle benötigen mehr Wärme, um die Penetration zu gewährleisten, so Für dünne Basismetalle (weniger als 1/4 Zoll) verhindert das Aufhalten in Richtung des unteren Endes das Verbrennen - durch. Wenn das Grundmetall kalt ist - gerollt oder einen hohen Kohlenstoffgehalt aufweist, ist möglicherweise eine geringfügige Stromverbindung erforderlich, um Risse zu vermeiden, da diese Materialien empfindlicher auf thermische Spannung reagieren.
Eine weitere Überlegung ist der Schweißstromtyp . 7018 Stäbe, der am besten mit direkter Strom -Revers -Polarität (DCRP) abschneidet, wobei die Elektrode positiv ist. DCRP verbessert die Arkenstabilität, verbessert die Durchdringung und hilft der niedrigen - Wasserstoffbeschichtungsfunktion effektiv (durch Reduzierung der Wasserstoffaufnahme in der Schweißnaht). Während rund 7018 Varianten mit Wechselstrom (AC) arbeiten können, wird DCRP bevorzugt und die Amperation kann 微调 (fein - Tuning) beim Wechsel zwischen den Stromtypen - AC häufig eine geringfügige höhere Ampertage benötigt, um die ARC -Stabilität aufrechtzuerhalten.
Schweißer sollten auch das ARC -Verhalten überwachen, um die Stromstärke in Echtzeit anzupassen. Ein richtig eingestellter Stromstärke erzeugt einen stetigen, ruhigen Bogen mit einer glatten, konvexen Perle. Wenn der Bogen zu "gewalttätig" ist (spucken oder übermäßiges Spritzer produzieren), ist die Ampertage wahrscheinlich zu hoch. Wenn der Bogen schwach ist, steckt die Stab häufig oder die Perle ungleichmäßig aussieht, der Stromstärke ist zu niedrig.
Es lohnt sich, hervorzuheben, dass die Wasserstoffbeschichtung von 7018 eine weitere Schicht der Komplexität hinzufügt. Selbst mit der richtigen Ampere kann Feuchtigkeit in der Beschichtung (aus unsachgemäßer Lagerung) Porosität oder Wasserstoff verursachen. Die ordnungsgemäße Stromstärke hilft jedoch, die Beschichtung gleichmäßig abzubrennen und die Abschirmgase, die den Schweißpool - schützen, also die Verbesserung und Stangenvorbereitung (Trocknen) Hand in Hand in Hand.
Zusammenfassend wird die Verbesserung für 7018 Stäbe hauptsächlich mit einem Stabdurchmesser mit Reichweiten von 90–160 Ampere (1/8 Zoll), 140–220 Ampere (5/32 Zoll) und 180–280 Ampere (3/16 Zoll) bestimmt. Die Anpassungen werden dann basierend auf der Schweißposition (niedriger für vertikale/overhead), Grundmetalldicke (höher für dicke Metalle) und ARC -Verhalten vorgenommen. Durch die Übereinstimmung mit diesen Faktoren können Schweißer die Stärke und den Risswiderstand von 7018 nutzen und gleichzeitig Defekte vermeiden -, um die Zuverlässigkeit kritischer geschweißter Strukturen zu gewährleisten.
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