Der E7018-Schweißstab ist ein mit niedriger Wasserstoff und Eisenstoff, der für seine Fähigkeit geschätzt wird, in kritischen Anwendungen starke, rissresistente Schweißnähte zu produzieren. Das Erreichen einer optimalen Leistung mit dieser Stange erfordert jedoch genaue Stromeinstellungen. Die Auswahl des richtigen Stroms ist wichtig, um eine ordnungsgemäße Bogenstabilität, Penetration und Schweißperlenqualität sicherzustellen. Im Folgenden brechen wir die empfohlenen Stromstärke für E7018 -Stangen, Faktoren, die die Anpassungen und Best Practices für Schweißer beeinflussen, auf.
Empfohlener Strom mit Elektrodendurchmesser
Die Stromverbindung für E7018 -Elektroden hängt von ihrem Durchmesser ab. Hier ist eine allgemeine Richtlinie:
| Stabdurchmesser (Zoll) | Amperationsbereich (DC Reverse Polarity) |
|---|---|
| 1/8 "(3,2 mm) | 110–150 A |
| 5/32 "(4. 0 mm) | 140–190 A |
| 3/16 "(4,8 mm) | 180–250 A |
Schlüsselnotizen:
DC Reverse Polarity (DCEP): E7018 -Stäbchen sind für DC -Elektrodenpositiv (DCEP) ausgelegt, das eine tiefere Eindringen und eine glattere Lichtbogenregelung bietet.
Wechselstromkompatibilität: Einige E7018 -Varianten (z. B. E 7018-1 oder E7018AC) können auf Wechselstrom (AC) ausführen, aber die Ampertage muss möglicherweise im Vergleich zu Gleichstromeinstellungen um 10–20% erhöhen.
Faktoren, die die Stromanpassungen beeinflussen
Während die oben genannten Bereiche als Grundlinie dienen, erfordern reale Bedingungen häufig eine Feinabstimmung:
Schweißposition
Flach/horizontal: Verwenden Sie das höhere Ende des Bereichs für eine schnellere Ablagerung und eine bessere Durchdringung.
Vertikal/overhead: Reduzieren Sie die Stromverbindung um 10–15%, um die Kontrolle zu erhalten und das Absetzen zu verhindern.
Materialstärke
Dickere Metalle (z. B. ½ "Stahlplatten) benötigen möglicherweise einen höheren Stromstärke für die volle Eindringen.
Dünne Materialien (unter ¼ ") profitieren von niedrigeren Einstellungen, um Verbrennungen zu vermeiden.
Gemeinsames Design
Open-Root-Verbindungen (z. B. Rohrschweißen) benötigen häufig einen niedrigeren Strom für präzise Wurzelpässe.
Mehrpassschweißnähte an dicken Abschnitten können im mittleren Stromstärke beginnen und für Füll-/Kappenpässe erhöhen.
Umweltbedingungen
Kaltumgebungen erfordern möglicherweise eine geringfügig höhere Stromstärke, um eine schnelle Wärmeableitung auszugleichen.
Best Practices für den Betrieb von E7018 -Stäben
Bei Bedarf vorheizen
Für dicke Materialien (über ¾ ") oder mit hohem Kohlenstoff-Stähle das Grundmetall auf 200–300 Grad F (93–149 Grad) vorheizen, um die Wasserstoffrisse zu minimieren.
Eine kurze Bogenlänge beibehalten
Halten Sie den Bogen fest (1/8 "oder weniger), um Porosität zu vermeiden, und gewährleisten Sie eine konsistente Fusion.
Winkel- und Reisegeschwindigkeit
Verwenden Sie einen 5–15 -Grad -Widerstandswinkel für flache/horizontale Schweißnähte.
Verwenden Sie beim vertikalen Schweißen eine leichte Webtechnik und eine mäßige Reisegeschwindigkeit.
Lagerung und Trocknen
Lagern Sie die E7018 -Stangen in einem versiegelten Behälter oder einem erhitzten Ofen (250–300 Grad F / 121–149 Grad), um die Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern. Nach dem Gebrauch abgelaufene Stäbe neu dampen.
Fehlerbehebung häufiges Problem
Elektrode kleben: Erhöhen Sie die Stromverbindung geringfügig oder prüfen Sie auf die richtige Polarität (DCEP).
Übermäßiger Spritzer: Reduzieren Sie die Ampertage oder passen Sie die Lichtbogenlänge an.
Schlechtes Eindringen: Überprüfen Sie die Polarität und erhöhen Sie den Strom innerhalb des empfohlenen Bereichs.
Warum ist die Stromverbesserung für die E7018 -Leistung wichtig
Der niedrige Wasserstofffluss des E7018 erfordert ausreichend Wärme, um seinen Schutzgasschutz zu aktivieren und eine ordnungsgemäße Schlackenbildung zu gewährleisten. Unter-Amperting führt zu unvollständigen Fusions- und Schlackeneinschlüssen, während das Risiko überträgt, übermäßiges Streue und Wasserstoffretention. Das richtige Gleichgewicht sicherstellt:
Starke mechanische Eigenschaften (70, 000 psi -Zugfestigkeit).
Minimale Defekte nach der Schweiz (z. B. Risse, Porosität).
Einhaltung der Branchencodes (AWS D1.1, ASME BPVC).
Schlussfolgerung: Präzision treibt die Qualität an
Das Ausführen von E7018-Stäben im richtigen Stromstärke ist nicht verhandelbar, um ihr volles Potenzial für strukturelle, Druckbehälter und schwere Herstellung zu erreichen. Durch die Einhaltung von Richtlinien auf Durchmesserbasis und Anpassung an reale Variablen können Schweißer makellose, hochintegrierte Verbindungen erzeugen, die extremen Bedingungen standhalten. Testen Sie immer zuerst Einstellungen auf Schrottmaterial und denken Sie daran: In kritischen Anwendungen ist Präzision mit dem E7018 nicht nur ein Fähigkeitsfreundlichkeit, ein Sicherheitsbedarf.
