Das Schweißen rostiges Metall ist eine häufige Herausforderung - Rost-, Skalierungs- und Oxidschichten, die als Barrieren für die Fusion wirken und häufig zu porösen, schwachen Schweißnähten führen. Der Schlüssel besteht darin, eine Schweißstange mit einer Beschichtung zu wählen, die das Metall beim Schweißnetz "reinigt" und durch Verunreinigungen brennt, um eine starke Bindung zu erzeugen. Für Rusty Metall stechen zwei Stangen hervor: E6010 und E6011. Diese mit Cellulose - beschichteten Elektroden werden so konstruiert, dass sie Rost durchschneiden und zuverlässige Ergebnisse liefern, wobei geringfügige Unterschiede in der Leistungskompatibilität und -anwendung sind. Unten finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Auswahl und Verwendung der besten Stange für rostiges Metall.
Warum arbeiten E6010 und E6011 an Rusty Metal
Beide Stäbe teilen eine Cellulose - -basierte Beschichtung, die einen kraftvollen, oxidierenden Bogen erzeugt, der wie ein "BLOTTORCH" auf Rost wirkt. So überwinden sie Kontamination:
Bogenintensität: Die Cellulosebeschichtung (hergestellt aus organischen Materialien wie Holzzellstoff) verbrennts, um einen hohen - Temperaturbogen zu erzeugen. Dieser Bogen verdampft Rost, Mühlenwaage und sogar leichte Farbe und entzieht die Barriere zwischen der Stange und dem sauberen Grundmetall darunter.
Abschirmgas: Die brennende Beschichtung setzt Kohlendioxid und Wasserstoff frei, die den Schweißpool aus atmosphärischem Sauerstoff - kritisch schützen, weil Rost (Eisenoxid) bereits zusätzlichen Sauerstoff in die Schweißnaht einführt.
Tiefe Penetration: Die Wärme und Kraft des Bogens durchdringen durch Rost, um mit dem festen Metall unten zu verschmelzen und sicherzustellen, dass die Schweißnaht am Grundmaterial haftet, nicht nur an den Oberflächenverunreinigungen.
E6011: Die vielseitigste Wahl für Rusty Metal
E6011 ist die Top -Wahl für die meisten rostigen Metallprojekte, dank seiner Kompatibilität und der vergebenen Bogen von AC/DC. Es zeichnet sich hervor:
Home Workshops oder Feldreparaturen: Die meisten Hobbyisten und kleinen Geschäfte verwenden Wechselstromschweißer, und E6011 arbeitet nahtlos mit AC -Leistung - im Gegensatz zu E6010, für das DC erforderlich ist. Dies macht es für Heimwerke zugänglich, die verrostete Autoteile, landwirtschaftliche Geräte oder Metallstrukturen im Freien reparieren.
Mäßig verrostetes Metall: Es behandelt leichten bis schweren Rost (bis zu 1/16 Zoll dick), ohne eine umfangreiche Pre - Reinigung zu benötigen. Der Lichtbogen brennt durch Oberflächenrost und hält gleichzeitig die Stabilität auf, wodurch glatte, verschmolzene Schweißnähte erzeugt werden.
Alle - Positionschweißung: Rusty Metal ist nicht immer in einfacher - bis - Reichweite Plätze. E6011 ist alles - Positionsfähigkeit (flach, vertikal, überheehe). Mit Ihnen können Sie verrostete Rohre, Klammern oder Rahmen an engen Stellen schweißen.
Am besten für: Wechselstromschweißer, allgemeine Reparaturen und rostiges Metall in jeder Position.
E6010: Für schwere Rost- und DC -Power -Benutzer
E6010 ist ideal für extrem rostige oder dicke Metall (z. B. Industriemaschinen, Rohrleitung Reparaturen), benötigt jedoch eine Gleichstromleistung (Negative Elektroden gleiche Elektrode, DCEN). Zu den Vorteilen gehören:
Aggressive Reinigungsaktion: Der Bogen ist heißer und kraftvoller als E6011 und macht es besser, durch dicke Rost-, Skalierungs- oder sogar leichte Ölablagerungen zu brennen. Dies ist entscheidend für schwere Projekte für schwere - -Toten, bei denen Rost in die Metalloberfläche gegessen hat.
Tiefe Penetration: Es verschmilzt stark mit dickem, verrostetem Stahl und erzeugt Schweißnähte mit 60.000 psi -Zugfestigkeit - Ausreichend für strukturelle Reparaturen (z. B. Fixierung einer verrosteten Krankomponente).
Am besten für: DC -Schweißer, schwerer Rost, dickes Metall und industrielle/strukturelle Reparaturen.
Warum andere Stangen auf rostiges Metall ausfallen
Die meisten Schweißstangen haben Rost zu kämpfen, weil ihre Beschichtungen nicht für Verunreinigungen ausgelegt sind:
E7018 (niedrig - Wasserstoff): seine Beschichtung ist empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und Verunreinigungen. Rost führt Sauerstoff und Wasserstoff ein und verursacht Porosität und Risse in der Schweißnaht.
E6013 (Rutil): Erzeugt einen weichen Bogen, der Rost nicht durchbrennen kann. Es erfordert sauberes Metall, um ordnungsgemäß zu verschmelzen und es für rostige Oberflächen ungeeignet zu machen.
FLUX CORE (self - Schild): Obwohl tragbar ist, fehlt es die fokussierte Bogenintensität von E6010/E6011. Rost fängt oft Gasblasen in der Schweißnaht, was zu Schwäche führt.
Tipps zum Schweißen rostiges Metall mit E6010/E6011
Um die Ergebnisse zu maximieren, befolgen Sie die folgenden Schritte:
Light Pre - Reinigung (wenn möglich):Verwenden Sie einen Drahtpinsel, um losen Rost - zu entfernen. Dies reduziert die Menge, die der Bogen durchbrennen muss. Vermeiden Sie das Schleifen bis zum bares Metall, es sei denn, der Rost ist extrem dick (spart Zeit).
Verbesserung anpassen:Verwenden Sie das obere Ende des Stabbereichs (z. B. 90–120 Ampere für 1/8 Zoll E6011), um die ARC -Intensität zu steigern. Mehr Wärme hilft, durch Rost zu verbrennen.
Reisegeschwindigkeit:Etwas schneller schweißen als bei sauberem Metall. Dies verhindert eine Überhitzung des Rostes (der mehr Oxide erzeugen kann) und stellt sicher, dass der Bogen auf das Grundmetall konzentriert.
Post - Schweißbehandlung:Entfernen Sie nach dem Schweißen Schlacke und Kabel -} den Bereich bürsten. Tragen Sie einen Rost -Inhibitor auf, um zu verhindern, dass sich auf der Schweißnaht und dem umgebenden Metall eine neue Korrosion bildet.
Zusammenfassung
Für Rusty Metal ist E6011 das beste {- um die Wahl - Es funktioniert mit AC/DC -Leistung, leichter bis schwerer Rost und Schweißnähte in jeder Position. Für extrem rostiges oder dickes Metall mit DC -Geräten liefert E6010 aggressiver Reinigung und Penetration. Beide Stäbe verwenden ihre Cellulosebeschichtungen, um durch Rost zu verbrennen, um starke, verschmolzene Schweißnähte zu gewährleisten, bei denen andere Stangen versagen würden. Mit der rechten Stange und geringfügigen Anpassungen an Hitze und Geschwindigkeit können sogar stark verrostete Metall zuverlässig geschweißt werden.
