Die 6011 -Schweißstange wird für ihre Vielseitigkeit bewertet - Arbeit mit AC/DC -Leistung, Umgang mit schmutzigem Metall und Schweißen in allen Positionen -, aber ihre Leistung hängt davon ab, die richtige Ampertile zu verwenden. Die Stromstärke wirkt sich direkt auf die Lichtbogenstabilität, die Penetration und die Schweißqualität aus: zu niedrig, und der Bogen sputtern oder klebt; Zu hoch, und Sie riskieren riskieren, - durch übermäßige Spritzer oder Beschichtungsaufschlüsselung zu verbrennen. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Anleitung zu 6011 Amperationsbereichen, die auf Stabdurchmesser, Schweißposition und Grundmetalldicke zugeschnitten sind.
Basisstraßenbereiche mit Stabdurchmesser
Der primäre Faktor, der die 6011 -Amperierung bestimmt, ist der Durchmesser der Stab. Dickere Stangen erfordern mehr Wärme, um vollständig zu schmelzen, während dünnere Stangen einen geringeren Stromstrecken benötigen, um eine Überhitzung zu vermeiden. Hier sind die Branche - Standardbereiche (per AWS -Richtlinien):
3,2 mm (1/8 Zoll): 70–120 Ampere
Dies ist die häufigste Größe von 6011, die Vielseitigkeit und Kontrolle ausbalancieren. Verwenden Sie 70–90 Ampere für dünnes Metall (16–14 Messgeräte) oder vertikales/Overhead -Schweißen; 90–120 Ampere für flaches/horizontales Schweißen auf 1/8–1/4 -Zoll -Kohlenstoffstahl.
4,0 mm (5/32 Zoll): 100–160 Ampere
Für dickere Metall (1/4–3/8 Zoll) ausgelegt. Niedrige (100–130 Ampere) arbeitet für vertikale Gelenke oder eine mäßige Dicke; High End (130–160 Ampere) für flaches Schweißen auf 3/8 Zoll Stahl, wo eine tiefere Eindringung erforderlich ist.
4,8 mm 3/16 Zoll: 140–200 Ampere
Für schwere - -Tollanwendungen auf 3/8–1/2 -Zoll -Kohlenstoffstahl. Verwenden Sie 140–170 Ampere zum horizontalen Schweißen; 170–200 Ampere für flache Positionen, um eine vollständige Verschmelzung zu gewährleisten, ohne durchzubrennen.
6,4 mm: 180–250 Ampere
Diese Größe wird selten für allgemeine Arbeiten verwendet und zielt auf 1/2 Zoll+ Stahl ab. Halten Sie sich mit 200–250 Ampere an flaches Schweißen, um ein tiefes Eindringen in dickem Material zu erreichen.
Ampertage für die Schweißposition einstellen
6011 "All - Position" -Fapierbarkeit (die "1" in seinem AWS -Code) erfordert Verbindungen, um die Schwerkraft und die Poolkontrolle zu berücksichtigen:
Flach/horizontal: Verwenden Sie das höhere Ende des Durchmesserbereichs. Die Schwerkraft hält den Schweißpool an Ort und Stelle, sodass zusätzliche Wärme die volle Durchdringung und eine glatte Perle sorgt. Beispielsweise kann eine 1/8 -Zoll -Stange hier sicher bei 100–120 Ampere laufen.
Vertikal/Overhead: fallen zum unteren Ende des Bereichs. Eine niedrigere Stromstärke verlangsamt die Schmelzrate und verhindert, dass der Pool schläfrig (vertikal) oder tropft (Overhead). Eine 1/8 -Zoll -Stange sollte in diesen Positionen mit 70 bis 90 Amperen laufen, um den Pool überschaubar zu halten.
Passende Stromstärke auf die Metalldicke der Basis
Selbst mit dem rechten Stabdurchmesser muss die Ampere an der Dicke des Kohlenstoffstahls ausgerichtet sein:
Dünnes Metall (16 Gauge - 1/8 Zoll): Verwenden Sie 1/8 Zoll Stangen bei 70–90 Ampere. Dadurch wird das Verbrennen - durchgesetzt, während sie genügend Wärme sicherstellt, um das Gelenk zu verschmelzen.
Medium Metall (1/8–1/4 Zoll): 1/8 Zoll Stangen bei 90–120 Ampere (flach) oder 5/32 Zoll Stangen bei 100–130 Ampere funktionieren am besten. Die zusätzliche Wärme dringt ohne Überhitzung ein.
Dickes Metall (1/4 Zoll+): Entscheiden Sie sich für 5/32 oder 3/16 Zoll Stangen am höheren Ende ihrer Bereiche. Für 3/8 Zoll Stahl sorgt eine 5/32 -Zoll -Stange bei 140–160 Ampere sicher, dass die Schweißnaht durch die volle Dicke verschmilzt.
Zeichen, die Sie in der falschen Ampere verwenden
Achten Sie auf diese Hinweise, um Ihre Einstellungen anzupassen:
Zu niedrig (unter 70 Ampere für 1/8 Zoll):
Bogenstotter, kleben sich am Metall oder "wandert", anstatt konzentriert zu bleiben.
Die Schweißperle ist schmal, ungleichmäßig oder fehlt die Fusion mit dem Grundmetall (Sie werden Lücken zwischen Perle und Stahl sehen).
Zu hoch (über 120 Ampere für 1/8 Zoll):
Übermäßige Spritzer (winzige Metalltröpfchen) beschichtet die Umgebung.
Brennen Sie - durch Löcher in dünnem Metall oder eine "geschwollene" Perle mit Unterschnitt (Rillen entlang der Perlenkanten).
Die Stangenbeschichtung bricht vorzeitig ab und hinterlässt eine raue, poröse Schweißnaht.
AC vs. DC: Kleinere Stromverschiebungen
6011 arbeitet sowohl mit AC als auch mit DC zusammen, aber AC benötigt möglicherweise einen kleinen Stromschub:
DC (DCEP): Verwenden Sie den Standardbereich. DC liefert eine stabilere Lichtbogenwärme, so dass 70–120 Ampere für 1/8 Zoll Stangen zuverlässig sind.
AC: Fügen Sie 5–10 Ampere hinzu, um eine leichte Bogeninstabilität auszugleichen. Führen Sie für eine 1/8 -Zoll -Stange 75–125 Ampere auf AC, um einen stetigen Bogen aufrechtzuerhalten.
Zusammenfassung
Die 6011 -Amperation wird zuerst durch Stabdurchmesser bestimmt und dann für Position, Metalldicke und Krafttyp eingestellt. Beginnen Sie mit diesen Benchmarks:
1/8 Zoll: 70–120 Ampere (niedriger für vertikale/overhead, höher für flach).
5/32 Zoll: 100–160 Ampere (Fokus auf dickes Metall in flachen Positionen).
3/16 Zoll: 140–200 Ampere (für schwere - Dienst, dicker Stahl).
Immer auf Schrottmetall zuerst - Matching -Amperation mit Ihrem spezifischen Setup (Schweißermarke, Metallzustand) sorgt für saubere, starke Schweißnähte mit der Signatur Vielseitigkeit von 6011.
