Was sind die Nachteile von Gasabschweißen?

Im Bereich der industriellen Fertigung spielen Schweißtechniken eine entscheidende Rolle, und Gasabschweißen ist seit langem eine Option. Da sich die Branchen jedoch weiterentwickeln und höhere Standards erfordern, werden die Nachteile dieser einst - bevorzugte Methode immer deutlicher. Ein genauerer Blick zeigt, dass das Schweißen von Gasabschirm nicht ohne Fehler ist, was sich auf die Produktionseffizienz, die Kosten - Effektivität und die Schweißqualität auswirken kann.
Umweltempfindlichkeit beschränkt die Anwendungsszenarien
Einer der bemerkenswertesten Nachteile von Gasabschweißen ist die extreme Empfindlichkeit gegenüber der äußeren Umgebung. Der Kern dieses Schweißverfahrens liegt in der Bildung eines stabilen Gasschutzes um den Schweißbereich, um zu verhindern, dass der geschmolzene Pool mit Gasen in der Luft reagiert. Aber dieser Gasschutz ist extrem zerbrechlich. Sogar eine Windgeschwindigkeit von 2 - 3 Meter pro Sekunde kann die Schutzschicht stören, was zu Defekten wie Porosität und Oxidation in der Schweißnaht führt.
Dieses Merkmal macht das Schweißen von Gasschweißen in Outdoor -Operationen fast "machtlos". Für Bauprojekte auf den Feld- oder Schweißaufgaben auf Open - Luftbaustellen müssen die Arbeiter zusätzliche Schutzmaßnahmen ergreifen, z. B. die Einrichtung von Windschutzscheiben oder die Verwendung mobiler Schweißunterkünfte. Diese Maßnahmen erhöhen nicht nur die Komplexität des Betriebs, sondern erweitern auch die Bauzeit und erhöhen die Arbeitskosten.
Hohe Kostenbelastung wirkt sich auf den wirtschaftlichen Nutzen aus
Aus wirtschaftlicher Sicht bringt Gasabschweißen auch einen bestimmten Kostendruck auf Unternehmen. Erstens ist die anfängliche Investition in Geräte relativ hoch. Zusätzlich zur Schweißmaschine selbst müssen Gasflaschen, Druckregulatoren, Durchflussmesser und andere Hilfsgeräte konfiguriert werden. Für kleine und mittelgroße Unternehmen mit begrenzten Fonds ist dies eine nicht signifikante Ausgaben.
Darüber hinaus beträgt der kontinuierliche Verbrauch von Abschirmungsgas lang - Begriffskosten. Wenn Sie Argon, ein häufig verwendetes Abschirmgas, als Beispiel ein Standard 40 - Liter -Gaszylinder, kann nur für eine bestimmte Anzahl von Schweißvorgängen verwendet werden. Für große Produktionslinien mit hoher Schweißintensität ist die Häufigkeit des Gaszylinderersatzes sehr hoch und die kumulativen Kosten über ein Jahr sind sehr beträchtlich.
Darüber hinaus ist der in Gasabschweißen verwendete Schweißdraht auch teurer als die Elektrode, die beim manuellen Lichtbogenschweißen verwendet wird. Obwohl die Schweißeffizienz von Gasabschweißen höher ist, verringert die Erhöhung der Materialkosten den wirtschaftlichen Gesamtvorteil in gewissem Maße weiterhin.
Die Schweißqualität hat versteckte Probleme
Obwohl Gasabschweißen für sein relativ stabiles Schweißverfahren bekannt ist, besteht immer noch einige versteckte Gefahren in der Schweißqualität. Spritzer ist ein häufiges Problem. Während des Schweißverfahrens sind die geschmolzenen Metalltröpfchen leicht um die Schweißnaht zu spritzen, was nicht nur das Werkstück und die Arbeitsumgebung, sondern auch zusätzliche Reinigungsarbeiten nach dem Schweißen erfordern. In schweren Fällen kann Spitzer an der Oberfläche des Werkstücks haften, was die Erscheinungsqualität beeinflusst und sogar die lokale Spannungskonzentration verursacht, was die Lebensdauer des Produkts verringert.
Ein weiteres Problem ist die Schweißnahtbildung. Beim CO₂ -Gasabschweißen ist die Schweißnaht aufgrund der Merkmale des Gases oft rau, mit offensichtlichen Wellen, und das Aussehen ist nicht so glatt und schön wie das von Arc -Bogenschweißen. In Branchen mit hohen Anforderungen für das Erscheinungsbild des Schweißnahtes, wie das sichtbare Schweißen der Automobilindustrie der Automobilindustrie, ist es erforderlich, eine sekundäre Verarbeitung wie Schleifen und Polieren durchzuführen, was den Produktionsprozess und die Kosten erhöht.
Begrenzte Materialanpassungsfähigkeit reduziert den Anwendungsbereich
Die Anpassungsfähigkeit an Materialien ist ein weiterer "Mangel" des Gasabschweißens. Es funktioniert gut im Schweißen von Kohlenstoffstahl und niedrigem - Legierungstahl, aber es ist oft "inkompetent", wenn sie nicht - Eisen Metalle und spezielle Legierungen gegenüberstehen.
Wenn zum Beispiel Aluminium- und Aluminiumlegierungen schweißen, ist der Oxidfilm auf der Oberfläche von Aluminium sehr stabil, und das allein geschützte Gasschweißen allein durch diesen Oxidfilm, was zu einer schlechten Fusion der Schweißnaht führt. Obwohl einige verbesserte Prozesse entwickelt wurden, sind sie entweder kompliziert oder haben hohe Kosten, was nicht für die Massenproduktion geeignet ist.
Bei Materialien wie Magnesiumlegierungen und Titanlegierungen, die bei hohen Temperaturen hoch reaktiv sind, sind die Anforderungen an die Abschirmung Gas strenger. Gewöhnliche Abschirmgase können nicht die Schutzwirkung erfüllen, und spezielle gemischte Gase oder Vakuumschweißumgebungen sind erforderlich, wodurch Gasabschweißen in diesen Feldern ihren Anwendungswert verlieren.
Schlussfolgerung
Gasabschützte Schweißen als reife Schweißtechnologie hat wichtige Beiträge zur Entwicklung der Produktionsindustrie geleistet. Die Nachteile in Bezug auf Umweltanpassungsfähigkeit, Kostenkontrolle, Schweißqualität und materielle Anwendbarkeit können jedoch nicht ignoriert werden.
Bei Unternehmen sollten sie bei der Auswahl einer Schweißmethode nicht nur die Vorteile von Gasabschweißen berücksichtigen, sondern diese Nachteile auch in Kombination mit ihren eigenen Produktionsbedingungen, den Produktanforderungen und der wirtschaftlichen Stärke vollständig bewerten. In einigen Fällen können andere Schweißmethoden wie manuelles Lichtbogenschweißen oder ein untergetauchtes Lichtbogenschweißen eine bessere Auswahl sein.
Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie wird angenommen, dass es mehr Technologien oder alternative Methoden geben wird, um die Mängel von Gasabschweißen in Zukunft auszugleichen und die kontinuierliche Entwicklung des Schweißfelds zu fördern.