Zu den Faktoren, die die Stabilität des Schweißlichtbogens beeinflussen, gehören vor allem die folgenden Aspekte
(1) Schweißerbetriebstechnologie und Möglichkeit zur automatischen Anpassung der Schweißlichtbogenlänge
Die Arbeitstechnik des Schweißers ist ein wichtiger Faktor zur Bestimmung der Lichtbogenstabilität. Während des eigentlichen Schweißvorgangs sollte die Schweißpistolenbewegung (Stabbewegung) des Schweißers angemessen sein und die Lichtbogenlänge sollte so weit wie möglich unverändert bleiben, da sonst der Schweißstrom schwankt oder sogar der Lichtbogen bricht. Der Winkel zwischen dem Draht und dem Werkstück sowie zwischen dem Brenner und dem Werkstück sollte angemessen sein, um eine ordnungsgemäße Durchdringung zu erzielen, Schweißfehler zu vermeiden und das Schweißbad aufrechtzuerhalten. Für das automatische Schweißen ist es erforderlich, dass die Lichtbogenlänge automatisch angepasst werden kann, um sicherzustellen, dass die Lichtbogenlänge während des Schweißvorgangs konstant bleibt und dadurch die konstanten Schweißparameter gewährleistet werden.
(2) Lichtbogenschweißstromquelle
① Arten von Lichtbogenschweißstromquellen Gleichstrom-Lichtbogenschweißstromquellen und Rechteckwellen-Wechselstrom-Lichtbogenschweißstromquellen haben eine bessere Lichtbogenstabilität als Sinuswellen-Wechselstrom-Lichtbogenschweißstromquellen. Die Stabilität von Impulslichtbogenschweißstromquellen ist besser, daher werden Impulslichtbogenschweißstromquellen normalerweise beim Schweißen mit geringem Strom verwendet.
②Äußere Eigenschaften der Stromquelle für Lichtbogenschweißen Die äußeren Eigenschaften der Stromquelle sollten den Anforderungen an die stabile Lichtbogenverbrennung des entsprechenden Schweißverfahrens entsprechen. Beim MIG-Schweißen werden im Allgemeinen dünne Drähte verwendet (der Durchmesser des Schweißdrahts beträgt nicht mehr als 3,2 mm). Dicker Draht wird manchmal für instabiles Lichtbogenschweißen und MIG/MAG-Schweißen mit hohem Strom verwendet, aber bei Verwendung von dickem Draht sollte eine Stromversorgung mit steilen Abfalleigenschaften ausgewählt werden.
③ Die dynamischen Eigenschaften der Stromversorgung Der Kurzschlussübergangs-CO2-Schweißlichtbogen brennt und erlischt periodisch. Es ist erforderlich, dass die Leerlaufspannung der Stromversorgung schnell ansteigt und der Kurzschlussstrom mit mäßiger Geschwindigkeit ansteigt.
④ Leerlaufspannung der Lichtbogenschweißstromquelle. Je höher die Leerlaufspannung der Lichtbogenschweißstromquelle, desto leichter zündet der Lichtbogen und desto stabiler ist die Lichtbogenverbrennung. Wenn die Leerlaufspannung jedoch zu hoch ist, ist dies nicht gut für die persönliche Sicherheit des Schweißers.
(3) Schweißstrom
Je höher der Schweißstrom, desto höher die Temperatur des Lichtbogens, desto stärker der Gasionisierungsgrad und der Wärmeemissionseffekt im Lichtbogensäulenbereich und desto stabiler die Lichtbogenverbrennung.
(4) Lichtbogenspannung
Die Lichtbogenspannung muss richtig auf den Schweißstrom abgestimmt sein und die Lichtbogenspannung muss mit zunehmendem Schweißstrom ansteigen. Wenn der Schweißstrom konstant ist und die Lichtbogenspannung zu niedrig ist, kann leicht ein Kurzschluss entstehen. Wenn die Lichtbogenspannung zu hoch ist, schwingt der Lichtbogen heftig, was die Stabilität des Schweißlichtbogens zerstört.
(5) Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks, Luftstrom und magnetische Ablenkung
Die Oberfläche des Werkstücks ist nicht sauber, beispielsweise weist es Ölflecken, Rost oder Feuchtigkeit auf. Dadurch sind die Lichtbogenzündung und die Lichtbogenzündung instabil. Wenn der Schutzluftstrom instabil ist oder eine magnetische Vorspannung vorhanden ist, ist auch der Lichtbogen instabil.
