Das Löschen ist ein Verbindungsvorgang, bei dem ein Füllstoffmetall mit einem niedrigeren Schmelzpunkt verwendet wird als die Basismetalle, um eine starke Bindung zu bilden. Damit ist es ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision, minimale Wärmeverzerrung oder Verbindungsverbindungen mit unterschiedlichen Metallen erforderlich sind. Ein kritischer Faktor bei der Auswahl eines Füllstoff -Füllstoffmetalls ist die maximale Servicetemperatur - Die höchste Temperatur, die das gefärbte Gelenk ohne Verlust von Festigkeit, Integrität oder struktureller Stabilität standhalten kann. Unter den verschiedenen verfügbaren Füllstoffmetallen fällt ein Typ aus, um die außergewöhnliche Fähigkeit zu ertragen, extreme Wärme zu ertragen: Nickel - basierte Löhnefüllermetalle.
Nickel - basierende Löschelfüllermetalle, die oft mit Chrom, Bor, Silizium oder Eisen legiert sind, sind für ihre hohen maximalen Service -Temperaturen, die typischerweise von 1.200 Grad F (649 Grad) bis 2.000 Grad F (1,093 Grad) oder höher, abhängig von der spezifischen Verbindungs -Komposition der Förderung von 2.000 Grad reichen. Dies überschreitet die Servicetemperaturen anderer gemeinsamer Füllstoffmetalle: Kupfer - -basierte Füllstoffe (bis zu 1.000 Grad f/538 Grad), Silber - -basierte Füllstoffe (bis zu 800 Grad F/427 Grad) und Aluminium {- -basierte Füllstoffe (bis zu 600 Grad F/316 Grad). Der Schlüssel zu ihrem Wärmewiderstand liegt in den inhärenten Eigenschaften von Nickel (- hohen Schmelzpunkt (2.651 Grad f/1,455 Grad), ausgezeichneter Oxidationswiderstand und die Fähigkeit, starke metallische Bindungen mit den meisten hohen - Temperatur -Basismetallen zu bilden, einschließlich Stapelstahl, Nickel -Alloys, und Nickel -Alloys.
In der Kategorie Nickel - werden bestimmte Legierungen für noch höhere Servicetemperaturen entwickelt. Zum Beispiel Nickel - Chromium - Boron (Ni - cr {{5} B) Legierungen wie AWS Bni - 2, Bni {{{{{25}|BNI-2, hauptsächlich aus Nickel mit 14-16% Chrom, 2,75 bis 3,5% Bor und geringen Mengen Silizium, hat eine maximale Servicetemperatur von ungefähr 1.800 Grad F (982 Grad). BNI-3, das 7-9% Chrom und 3-4% Silizium (ohne Bor) umfasst, bietet etwas niedrigere Löttemperaturen, hält jedoch aufgrund seiner Legierung auf Siliziumbasis bis zu 1.900 Grad F (1.038 Grad).
Eine noch mehr Wärme - widerstandsfähige Option ist Nickel - Chromium - Iron - silicon (Ni - cr {{5} Fe - Si) Alloys, die für extreme Umgebungen entworfen wurden. Diese Legierungen vermeiden Bor (die bei sehr hohen Temperaturen spröde Intermetallik bilden können) und stützen sich auf Chrom und Silizium zur Oxidationsresistenz und -bindung. Einige Formulierungen in dieser Familie können kontinuierliche Servicetemperaturen bis zu 2.000 Grad F (1.093 Grad) standhalten, wodurch sie für Anwendungen für Luft- und Raumfahrt-, Gasturbinen und Industrieofen geeignet sind, bei denen eine längere Exposition gegenüber extremer Wärme üblich ist.
Die hohe Servicetemperatur von Nickel - -basierten Löhleberichtmetallen ist nicht nur auf ihre Basiszusammensetzung zurückzuführen, sondern auch auf ihre Fähigkeit, eine starke Diffusion - -basierte Bindung mit dem Basismetall zu bilden. Während des Löschens schmilzt und benimmt das Füllstoff die Grundmetalloberflächen, und bei erhöhten Temperaturen tritt eine gewisse Interdiffusion zwischen dem Füllstoff und dem Grundmetall auf, wodurch eine metallurgische Bindung erzeugt wird, die dem Kriechen, Oxidation und thermischem Radfahren widersteht. Diese Bindung bleibt stabil, auch wenn sie wiederholtem Erwärmen und Kühlung ausgesetzt ist, ein kritischer Anforderung für hohe Temperaturkomponenten wie Turbinenblätter, Abgabemöglichkeiten und Wärmetauscher.
Im Gegensatz dazu versagen andere Füllstoffmetalle bei niedrigeren Temperaturen aufgrund von Erweichen, Oxidation oder Bindungsabbau. Silber - basierte Füllstoffe basieren beispielsweise für ihre hohe Flüssigkeit und Festigkeit bei Raumtemperatur, verlieren jedoch schnell die Festigkeit über 800 Grad F (427 Grad) und sind anfällig für die Oxidation in hohen - Wärme, hoch - Oxygen -Umgebungen. Kupfer - -basierte Füllstoffe können mittelschwerer Wärme verarbeiten, jedoch stark über 1.000 Grad F (538 Grad) oxidieren, es sei denn, es wird durch eine reduzierende Atmosphäre geschützt, wodurch deren Verwendung in geöffneten - Luft hoch - Temperaturanwendungen eingeschränkt wird. Aluminium - basierende Füllstoffe, die jedoch zum Beitritt zur Aluminiumlegierungen nützlich sind, weicher über 600 Grad F (316 Grad) weicher Erweichen und können den thermischen Spannungen des hohen - Temperaturdienstes nicht standhalten.
Um die Servicetemperatur von Nickel - -basierten Löckchen zu maximieren, sind ordnungsgemäße Lötverfahren unerlässlich. Dies umfasst die Reinigung der Grundmetalloberflächen zum Entfernen von Oxiden und Verunreinigungen (die die Bindung schwächen können) und unter Verwendung eines geeigneten Flusses oder eines Lötens in einer kontrollierten Atmosphäre (z. B. Vakuum oder inerter Gas), um Oxidation während des Fleckens zu verhindern, und die Gewährleistung des Gelenkdesigns ermöglicht die thermische Ausdehnung, ohne das laderte Gebiet zu belasten. POST - BRAZE -Wärmebehandlungen können auch verwendet werden, um die Mikrostruktur des Füllstoffmetalls zu verbessern und die Temperaturstärke des hohen - weiter zu verbessern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Nickel - -basierte Löschelfüllermetalle, insbesondere Nickel - Chrom - Silicon und Nickel - Chrom - Iron-}} -Slick -Silic -Silicon -Toping -Abong -Higest -Higest -Maximal -Service -Temperatures unter den Braklikon -Top -Formulierungen, mit dem hohen Maximal -Temperatusen unter den Braklikon -Top -Formulierungen, die mit dem hohen Maximal -Temperat die Brakleinfüll -Top -Formulierungen unter den Braklik -Füllstöbern unterliegen. 2.000 Grad F (1.093 Grad). Ihre Wärmebeständigkeit, Oxidationsstabilität und starke metallurgische Bindung machen sie für Anwendungen, die eine zuverlässige Leistung bei extremer Wärme erfordern, unverzichtbar. Ob in der Luft- und Raumfahrt, der Stromerzeugung oder in der industriellen Heizung, diese Legierungen setzen den Standard für hohe - Temperaturlöcher, Outperformance von Silber, Kupfer und Aluminium - -basierte Füllstoffe mit einem signifikanten Rand.
