Für diejenigen, die in Schweißen oder verwandten Bereichen arbeiten, ist die Bezeichnung "7018" auf einer Schweißstange mehr als nur eine zufällige Reihe von Zahlen. Es enthält spezifische Informationen über die Leistung, Funktionen und die beabsichtigte Verwendung des Rods, wie sie nach Industriestandards definiert sind. Zu verstehen, was jede Ziffer darstellt, ist der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Werkzeugs für einen Schweißjob.
Brechen Sie die Bezeichnung "7018" ab
Der 7018 -Schweißstab, der formell als E7018 im Rahmen des AWS -Klassifizierungssystems (American Welding Society) bekannt ist, folgt einem standardisierten Nummerierungsformat, das kritische Details zeigt. Lassen Sie uns jede Ziffer aufschlüsseln:
1. Die ersten beiden Ziffern: "70"
Diese Zahlen zeigen die minimale Zugfestigkeit des von der Stange erzeugten Schweißmetalls, gemessen in Tausenden von Pfund pro Quadratzoll (PSI). "70" bedeutet also, dass die Schweißnaht eine Mindestfestigkeit von 70.000 psi aufweist. Dies platziert 7018 in die Kategorie von Hoch - Festigkeit Elektroden, wodurch sie für Anwendungen geeignet ist, wobei die strukturelle Integrität und Last - Lagerkapazität kritisch sind -, z. B. in Brücken, Druckschiffen oder schweren Maschinen.
2. Die dritte Ziffer: "1"
Diese Ziffer bezieht sich auf die Schweißposition (en), für die die Stange ausgelegt ist. Im AWS -System bedeutet "1", dass die Stange in allen Positionen verwendet werden kann: flach, horizontal, vertikal (sowohl auf als auch nach unten) und Overhead. Diese Vielseitigkeit ist ein großer Vorteil, insbesondere in Feldarbeit oder Baustellen, in denen Schweißer möglicherweise in seltsamen Winkeln oder in engen Räumen arbeiten müssen. Wenn Sie beispielsweise einen Stahlstrahl in einer Overhead -Position reparieren oder eine vertikale Spalte auf einer Baustelle anschweißen, sorgt 7018's alle - Positionsfunktionen konsistente Ergebnisse.
3. Die vierte Ziffer: "8"
Die letzte Ziffer beschreibt die Art der Beschichtung und das erforderliche Abschirmgas (falls vorhanden). Ein "8" zeigt an, dass der Stab einen niedrigen - Wasserstoff, Eisenpulverbeschichtung hat. Diese Beschichtung dient zwei wichtigen Zwecken:
- Es wirkt als Fluss und schützt den Schweißpool vor atmosphärischen Verunreinigungen wie Sauerstoff und Stickstoff, was die Schweißnaht oder die Porosität verursachen kann.
- Die niedrige - Wasserstoffformulierung minimiert die Menge an Wasserstoff, die in der Schweißnaht eingeschlossen ist und das Risiko von Wasserstoff - induzierte Risse - Ein schwerwiegendes Problem bei hohen - Kraftschweißen, insbesondere unter kalten oder feuchten Bedingungen.
Im Gegensatz zu einigen Stäben, die externes Abschirmgas (z. B. MIG -Schweißen) erfordern, bietet die Beschichtung des 7018 die erforderliche Abschirmung, sodass sie ideal für die Verwendung im Freien oder die Aufgaben im Freien sind, bei denen Gasspanzer unpraktisch sind.
Warum diese Bezeichnung für den praktischen Gebrauch von Bedeutung ist
Die Klassifizierung des 7018 beeinflusst direkt die realen - -Weltanwendungen. Die 70.000 -psi -Zugfestigkeit macht es zu einer obersten Wahl für das Strukturschweißen, bei denen Schweißnähte im Laufe der Zeit starke Lasten standhalten müssen. Die Bewertung der All - Position "1" ermöglicht es ihm, sich an komplexe Job -Sites anzupassen, von Fabrikböden bis hin zu Remote -Konstruktionszonen. Die niedrige - Wasserstoff "8" -beschichtung sorgt für die Zuverlässigkeit in harten Umgebungen - kritisch für Projekte wie Pipeline -Schweißen, bei denen auch kleine Risse zu Lecks oder Ausfällen führen können.
Für Schweißer ist diese Bezeichnung eine schnelle Referenzhandbuch. Wenn ein Job "hoch - Stärke, alle - Position, niedrig - Wasserstoffschweißen" 7018 ist die klare Antwort. Es beseitigt das Vermutung: Ein Schweißer, der "7018" sieht, weiß sofort, dass die Stange schwere Lasten umgehen, in jeder Position arbeiten und sich gegen das Riss von - für die Erfüllung der Sicherheitsstandards und der Projektanforderungen widersetzen kann.
Zusammenfassend ist der "7018" an einer Schweißstange ein standardisierter Code, der Zugfestigkeit, Schweißpositionen und Beschichtungsart vermittelt. Diese Informationen ermöglichen Schweißern, das richtige Instrument für den Job zu wählen und starke, langlebige und Defekte - freie Schweißnähte in allem von der industriellen Konstruktion bis hin zu kritischen Infrastrukturprojekten zu gewährleisten.
