ER70S -6 ist ein fester Schweißdraht, der in Kohlenstoffstahl und niedrigem Legierungsstahlschweißen weit verbreitet ist. Mit seiner hervorragenden Leistung und seiner breiten Anwendbarkeit ist es in der Fertigungsindustrie zu einem "Sternmaterial" geworden. Jedes Zeichen in seinem Namen hat eine spezifische Bedeutung: "ER" steht für Elektroden- oder Schweißdraht, "70" zeigt eine minimale Zugfestigkeit von 70 kSI (ca. 480 MPa) an, "S" bezieht sich auf die feste Struktur, und "6" entspricht der chemischen Zusammensetzung und dem anwendbaren Szenariocode.
Kernleistung und Vorteile
ER70S -6 ist durch hohes Mangan und hohes Silizium gekennzeichnet (typischer Inhalt: Mn 1,60%, Si 1. 00%), was ihm eine starke Desoxidationsfähigkeit verleiht, kann effektiv mit der Oxid -Skala, Ölflecke und sogar Rost auf der Oberfläche des Elternmaterials umgehen und die Sensensitivität der Sensibilität der Sensibilität der Sensibilität des Senssitivität verkleinern. Es verfügt über eine ausgezeichnete Schweißverfahrensleistung, einen stabilen Lichtbogen, weniger Spritzer, eine schöne Schweißformation, unterstützt Allposition-Schweißen und eignet sich für CO2- oder Argon-reichen (wie AR+CO2-Mischgas) Schutzumgebung. Typische mechanische Eigenschaften umfassen Zugfestigkeit von 550 MPa, Ertragsstärke von 450 MPa und Dehnung von 30%, erfüllen internationale Standards wie AWS A5.18 und ASME SFA -5. 18.
Diversifizierte Anwendungsszenarien
Von der traditionellen Fertigung bis zur modernen Technologie zeigt ER70S -6 eine breite Anwendbarkeit:
- Industrielle Herstellung: Wird für ein\/mehrköpfiges Schweißen von Kohlenstoffstahl und 500 MPa-niedriger Allow-Stahl wie Fahrzeuge, Brücken und Baustahlstrukturen verwendet, insbesondere gut beim Hochgeschwindigkeitsschweißen von dünnen Platten und Rohren.
- Durchbruch in der additiven Fertigung: Das Team der Nanyang Technological University, Singapur, verwendete erfolgreich den Plasma -Bogen -Additivprozess (WAAM), um die ER70S -6 Bimetallische Struktur auf einem 316L -Edelstahl -Substrat direkt zu bilden, um einen neuen Pfad für die Verbindung der unterschiedlichen Materialien zu eröffnen.
- Qualitäts-Upgrade-Praxis: Die Shaanxi-Gruppe für Eisen und Stahl optimierte die ER70S -6 Produktionsprozess durch Vollprozessregelung, löste das Problem mit hohem Schwarz in nachgeschalteten Anwendungen und verbesserte die Oberflächenqualität und Stabilität von Stahl signifikant.
Differenzierung von ähnlichen Produkten
Im Vergleich zu ER70S -3 ist ER70S -6 aufgrund seines höheren Mangans- und Siliziumgehalts besser geeignet für die Verarbeitung von Grundmaterialien mit schlechten Oberflächenbedingungen geeignet und bietet unter Co₂ -Gasschutz besser. Im Vergleich zu ER70S -2 hat es eine höhere Zugfestigkeit und ist für dickere Materialien geeignet.
Branchenausblick
Mit der Verbesserung der Schweißeffizienz und der Qualitätsanforderungen in der Fertigungsbranche hat das Potenzial von ER70s -6 in automatisiertem Schweißen, Roboteranwendungen und Multi-Materials-Strukturherstellung viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. In Zukunft werden Forschung und Entwicklung in Bezug auf die Prozessoptimierung und innovative Anwendungen weiterhin die industrielle Verbesserung fördern.
Abschluss
ER70S -6 ist nicht nur ein Schweißdraht, sondern auch ein Synonym für Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit im Schweißfeld. Von herkömmlichen Schweißworkshops bis hin zu hochmodernen additiven Fertigungslabors ist seine Präsenz überall und es wird weiterhin die Macht des "Verbindungen" in die globale industrielle Entwicklung injiziert.
Typische Zugeigenschaften
| Zustand | Ertragsfestigkeit | Zugfestigkeit | Verlängerung |
|---|---|---|---|
| En m21 | |||
| Wie geschweißt | 460 MPa | 560 MPa | 26 % |
| Stressberechtigt | 370 MPa | 495 MPA | 28 % |
| (15 Stunden bei 620 Grad) | |||
| En c1 | |||
| Wie geschweißt | 440 MPa | 540 MPa | 25 % |
| AWS C1 | |||
| Wie geschweißt | 430 MPA | 530 MPa | 30 % |
Charpy -Test
| Zustand | Testtemperatur | Aufprallwert |
|---|---|---|
| En m21 | ||
| Wie geschweißt | 20 Grad | 130 J |
| Stressberechtigt | 20 Grad | 120 J |
| (15 Stunden bei 620 Grad) | ||
| Wie geschweißt | -20 Grad | 120 J |
| Stressberechtigt | -20 Grad | 90 J |
| (15 Stunden bei 620 Grad) | ||
| Wie geschweißt | -30 Grad | 100 J |
| Wie geschweißt | -40 Grad | 90 J |
| En c1 |
| Wie geschweißt | -30 Grad | 75 J |
| AWS C1 | -30 Grad | 75 J |
Typische Schweißmetallanalyse (%)
| C | Mn | Ja | S | P | |
|---|---|---|---|---|---|
| C1 | 0.08 | 0.94 | 0.63 | 0.012 | 0.013 |
| M21 | 0.10 | 1.11 | 0.72 | 0.012 | 0.013 |
Typische Drahtzusammensetzung (%)
| C | Mn | Ja |
|---|---|---|
| 0.078 | 1.46 | 0.85 |
Ablagerungsparameter
| Durchmesser | Aktuell | Stromspannung | Futtergeschwindigkeit | Abscheidungsrate |
|---|---|---|---|---|
| 0. 6 mm | 30-100 A | 15-20 V | 5. 5-13. 0 m\/min | 0. 7-1. 7 kg\/h |
| 0. 8 mm | 60-200 A | 18-24 V | 3. 2-10. 0 m\/min | 0. 8-2. 3 kg\/h |
| 0. 9 mm | 70-250 A | 18-26 V | 3. 0-12. 0 m\/min | 0. 9-3. 5 kg\/h |
| 1. 0 mm | 80-300 A | 18-32 V | 2. 7-15. 0 m\/min | 1. 0-5. 5 kg\/h |
| 1,14 mm | 100-350 A | 18-34 V | 2. 6-15. 0 m\/min | 1. 2-7. 0 kg\/h |
| 1,2 mm | 120-380 A | 18-35 V | 2. 5-15. 0 m\/min | 1. 3-8. 0 kg\/h |
| 1,32 mm | 130-400 A | 19-35 V | 2. 4-15. 0 m\/min | 1. 5-8. 5 kg\/h |
| 1,4 mm | 150-420 A | 22-36 V | 2. 3-12. 0 m\/min | 1. 6-8. 7 kg\/h |
| 1,6 mm | 225-550 A | 28-38 V | 2. 3-10. 0 m\/min | 2. 1-9. 4 kg\/h |
