Mit der rasanten Entwicklung moderner Schweißtechnologie, der kontinuierlichen Verbesserung des Schweißproduktionsniveaus und der zunehmenden Ausweitung des internationalen Handels mit Schweißprodukten hat das Qualitätsmanagement von Schweißprodukten allmählich einen Weg der Standardisierung und Normung eingeschlagen, um die Qualität der Schweißprodukte sicherzustellen, Ressourcen effektiv zu nutzen und die Interessen der Benutzer zu schützen.
Im März 1987 veröffentlichte die Internationale Organisation für Normung (ISO) offiziell die ISO9000-9004-Normenreihe für Qualitätsmanagement und Qualitätssicherung.
In den Jahren 1994 und 2000 überarbeitete die Internationale Organisation für Normung die Normenfamilie ISO 9000 zweimal. Dabei wurden sie vereinfacht, fokussierter, wissenschaftlicher und universeller und das Qualitätssicherungssystem auf die Ebene von Qualitätsmanagementsystemen gehoben.
Im Jahr 2000 hat mein Land die Normenreihe GB/T19000:2000 „Qualitätsmanagementsystem“ herausgegeben, was der Übernahme der internationalen Normenreihe entspricht.
Modernes Qualitätsmanagement geht davon aus, dass man, um sicherzustellen, dass das Produkt die geforderten Qualitätsindikatoren erfüllt, bei jedem Produktionsprozess beginnen und dies durch die Kontrolle und Anpassung der Faktoren sicherstellen sollte, die die Qualität des Prozesses beeinflussen. Die Qualität des Prozesses muss durch die Qualität der Arbeit und verschiedene Managementmethoden erreicht werden.
Daher sollte bei der Qualitätsmanagementarbeit die Qualität der Arbeit zur Sicherstellung der Prozessqualität und die Qualität des Prozesses zur Sicherstellung der Produktqualität genutzt werden.
Es ist ersichtlich, dass zur Erreichung der Qualitätsziele die Einrichtung eines wirksamen und einfach zu handhabenden Qualitätsmanagementsystems im Managementsystem erforderlich ist. Und dieses System wird auf den gesamten Herstellungsprozess des Produkts angewendet.
Wissenspunkt 1: Einflussfaktoren und Gegenmaßnahmen auf die Schweißprozessqualität
1. Menschen----Faktoren des Schweißers
2. Maschine-----Faktoren für Schweißmaschinen und -geräte
3. Material-----Schweißrohstofffaktoren
4. Methode-----Faktoren der Schweißprozessmethode
5. Ring----Umweltfaktoren
Prozessqualität bezieht sich auf den Grad der Gewährleistung der Produktqualität durch den Verarbeitungsprozess im Produktionsprozess. Mit anderen Worten: Die Produktqualität basiert auf der Prozessqualität, und um hervorragende Produkte herzustellen, ist eine hervorragende Prozessqualität erforderlich.
Die Qualität des Produktes wird nicht erst nach Abschluss aller Verarbeitungs- und Montagearbeiten, durch die Ermittlung einer Reihe technischer Parameter durch Vollzeitprüfer und die Freigabe durch den Benutzer erreicht, sondern die Qualität des Produktes besteht bereits zu Beginn des Verarbeitungsprozesses und zieht sich durch den gesamten Produktionsprozess.
Ob das Endprodukt qualifiziert ist oder nicht, hängt vom Gesamtergebnis aller Prozessfehler ab. Daher ist der Prozess das Grundglied des Produktionsprozesses und das Grundglied der Inspektion.
Die Herstellung von Schweißkonstruktionen umfasst viele Prozesse, wie z. B. Dekontamination und Rostentfernung von Metallmaterialien, Richten, Ritzen, Stanzen, Nutkantenbearbeitung, Formen, Zusammenbau, Schweißen und Wärmebehandlung von Schweißkonstruktionen während der Materialvorbereitung. Jeder Prozess hat bestimmte Qualitätsanforderungen und es gibt Faktoren, die seine Qualität beeinflussen.
Da die Qualität des Prozesses letztendlich die Qualität des Produkts bestimmt, müssen verschiedene Faktoren analysiert werden, die die Qualität des Prozesses beeinflussen, und praktische und wirksame Kontrollmaßnahmen ergriffen werden, um die Qualität der geschweißten Produkte sicherzustellen.
Die Faktoren, die die Qualität des Prozesses beeinflussen, lassen sich in fünf Aspekten zusammenfassen: Personal, Ausrüstung, Materialien, Prozessmethoden und Produktionsumgebung, die als „Mensch, Maschine, Material, Methode und Umgebung“ bezeichnet werden. Der Einfluss jedes Faktors auf die Qualität verschiedener Prozesse ist sehr unterschiedlich und sollte von Fall zu Fall analysiert werden.
Schweißen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Schweißkonstruktionen. Die oben genannten fünf Aspekte beeinflussen auch dessen Qualität.
1. Menschen----Faktoren des Schweißers
Die verschiedenen Schweißverfahren sind in unterschiedlichem Maße vom Bediener abhängig.
Beim Lichtbogenhandschweißen sind die handwerklichen Fähigkeiten und die sorgfältige Arbeitsweise des Schweißers von entscheidender Bedeutung, um die Schweißqualität sicherzustellen.
Auch beim automatischen Unterpulverschweißen sind die Einstellung der Schweißprozessparameter und das Schweißen untrennbar mit der menschlichen Bedienung verbunden.
Bei allen Arten des halbautomatischen Schweißens wird die Bewegung des Lichtbogens entlang der Schweißnaht auch vom Schweißer gesteuert. Wenn der Schweißer beim Schweißen ein schlechtes Qualitätsbewusstsein hat, nachlässig vorgeht, die Vorschriften für Schweißverfahren nicht einhält oder über mangelhafte Bedienkenntnisse und ungelernte Fähigkeiten verfügt, wird die Qualität des Direktschweißens beeinträchtigt.
Die Kontrollmaßnahmen für das Schweißpersonal sind wie folgt:
(1) Verstärken Sie die Qualitätsbewusstseinsschulung der Schweißer nach dem Motto „Qualität zuerst, Benutzer zuerst, und der nächste Prozess ist der Benutzer“, verbessern Sie ihr Verantwortungsbewusstsein und ihren sorgfältigen Arbeitsstil und etablieren Sie ein Qualitätsverantwortungssystem.
(2) Regelmäßige Weiterbildung der Schweißer am Arbeitsplatz, um die technischen Anforderungen in der Theorie zu beherrschen und das Niveau der betrieblichen Fähigkeiten in der Praxis zu verbessern.
(3) Schweißer müssen die Vorschriften zum Schweißverfahren während der Produktion strikt einhalten und die Selbstkontrolle des Schweißprozesses sowie die Kontrolle durch Vollzeitinspektoren verstärken.
(4) Das System der Schweißerprüfung muss gewissenhaft umgesetzt werden, es muss darauf bestanden werden, dass die Schweißer Zertifikate besitzen, und es müssen technische Schweißerakten angelegt werden.
Für die Herstellung wichtiger oder bedeutender Schweißkonstruktionen ist eine genauere Betrachtung des Schweißers erforderlich. Beispielsweise sollten die Dauer der Ausbildungszeit des Schweißers, die Produktionserfahrung, der aktuelle technische Status, das Alter, die Betriebszugehörigkeit, die körperliche Stärke, das Sehvermögen, die Aufmerksamkeit usw. in den Bewertungsumfang einbezogen werden.
2. Maschine-----Faktoren für Schweißmaschinen und -geräte
Die Leistung, Stabilität und Zuverlässigkeit verschiedener Schweißgeräte wirken sich direkt auf die Schweißqualität aus. Je komplexer die Gerätestruktur, je höher der Mechanisierungsgrad und Automatisierungsgrad, desto stärker ist die Schweißqualität davon abhängig.
Daher muss diese Ausrüstung eine bessere Leistung und Stabilität aufweisen. Schweißgeräte müssen vor der Verwendung überprüft und getestet werden, und für verschiedene im Einsatz befindliche Schweißgeräte muss ein regelmäßiges Inspektionssystem implementiert werden.
Im Qualitätssicherungssystem für Schweißarbeiten sollte die Schweißausrüstung, ausgehend von der Sicherstellung der Qualität des Schweißprozesses, Folgendes leisten:
(1) Regelmäßige Wartung, Instandhaltung und Überholung der Schweißgeräte sowie Erprobung wichtiger Schweißkonstruktionen vor der Produktion.
(2) Überprüfen Sie regelmäßig die Amperemeter, Voltmeter, Gasdurchflussmesser und andere Instrumente an der Schweißausrüstung, um während der Produktion genaue Messungen sicherzustellen.
(3) Erstellen Sie technische Dateien über den Zustand der Schweißgeräte, um Ideen für die Analyse und Lösung von Problemen zu liefern.
(4) Richten Sie ein Verantwortungssystem für die Benutzer von Schweißgeräten ein, um die Aktualität und Kontinuität der Gerätewartung sicherzustellen.
Darüber hinaus müssen die Einsatzbedingungen des Schweißgeräts, wie etwa die Anforderungen an Wasser, Strom, Umgebung usw., die Einstellbarkeit des Schweißgeräts, der für den Betrieb erforderliche Platz und die Fehlerkorrektur, vollständig beachtet werden, um den normalen Gebrauch des Schweißgeräts zu gewährleisten.
3. Material-----Schweißrohstofffaktoren
Zu den in der Schweißproduktion verwendeten Rohstoffen gehören Grundmetalle, Schweißmaterialien (Elektrode, Schweißdraht, Flussmittel, Schutzgas) usw. Die Qualität dieser Materialien ist Grundlage und Voraussetzung für die Gewährleistung der Qualität der Schweißprodukte.
Um die Schweißqualität sicherzustellen, ist die Qualitätskontrolle der Rohstoffe sehr wichtig. In der Anfangsphase der Produktion ist es also notwendig, das Material vor der Zufuhr zu schließen, um die Produktion zu stabilisieren und die Qualität der geschweißten Produkte zu stabilisieren.
Im Schweißqualitätsmanagementsystem umfasst die Qualitätskontrolle der Schweißrohstoffe im Wesentlichen folgende Maßnahmen:
(1) Verstärkte Abnahme und Prüfung von Schweißrohstoffen und gegebenenfalls erneute Überprüfung ihrer physikalischen und chemischen Kennwerte sowie ihrer mechanischen Eigenschaften.
(2) Einführung eines strengen Managementsystems für Schweißrohstoffe, um eine Verunreinigung der Schweißrohstoffe während der Lagerung zu verhindern.
(3) Implementieren Sie in der Produktion ein System zur Kennzeichnung von Schweißrohmaterialien, um eine Nachverfolgung und Kontrolle der Qualität der Schweißrohmaterialien zu ermöglichen.
(4) Wählen Sie für die Bestellung und Verarbeitung Schweißrohstofflieferanten und Kooperationsfabriken mit relativ hohem Ruf und guter Produktqualität aus, um das Auftreten von Schweißqualitätsunfällen grundsätzlich zu verhindern.
Kurz gesagt: Die Prüfung der Schweißrohstoffe sollte auf Schweißspezifikationen und nationalen Normen basieren und ihre Qualität sollte rechtzeitig verfolgt und kontrolliert werden, anstatt sie einfach zur Abnahme in die Fabrik zu geben und die Kennzeichnung und Prüfung im Produktionsprozess zu ignorieren.
4. Methode-----Faktoren der Schweißprozessmethode
Die Schweißqualität hängt stark von der Prozessmethode ab und nimmt unter den Faktoren, die die Qualität des Schweißprozesses beeinflussen, eine sehr wichtige Stellung ein.
Der Einfluss der Konstruktionsmethode auf die Schweißqualität ergibt sich hauptsächlich aus zwei Aspekten: Zum einen aus der Rationalität der Prozessformulierung und zum anderen aus der Stringenz des Implementierungsprozesses.
Zunächst muss der Schweißprozess eines bestimmten Produkts oder Materials anhand des Prozesses bewertet werden. Anschließend muss die Schweißprozessspezifikation gemäß dem Prozessbewertungsbericht und den technischen Anforderungen der Zeichnung formuliert und die Schweißprozessspezifikation oder Schweißprozesskarte erstellt werden. Diese verschiedenen Prozessparameter in schriftlicher Form bilden die Grundlage für die Anleitung des Schweißprozesses. Sie werden auf Grundlage von Experimenten und langfristig gesammelten Erfahrungen aus der Simulation ähnlicher Produktionsbedingungen und der spezifischen technischen Anforderungen des Produkts erstellt. Sie sind eine wichtige Grundlage für die Sicherstellung der Schweißqualität. Sie sind mit Vorschriften, Seriosität, Umsicht und Kontinuität verbunden. Sie werden normalerweise von erfahrenen Schweißtechnikern erstellt, um ihre Richtigkeit und Rationalität sicherzustellen.
Auf dieser Grundlage wird sichergestellt, dass die Strenge der Prozessmethode umgesetzt wird und die Prozessparameter nicht ohne ausreichende Grundlage willkürlich geändert werden können. Selbst wenn eine Änderung wirklich notwendig ist, müssen bestimmte Verfahren und Vorgehensweisen durchgeführt werden.
Ein unangemessener Schweißprozess kann nicht garantieren, dass qualifizierte Schweißnähte geschweißt werden. Wenn jedoch die korrekten und angemessenen Prozessvorschriften durch die Bewertung bestätigt werden, können die qualifizierten Schweißnähte nicht geschweißt werden, wenn sie nicht strikt umgesetzt werden. Die beiden ergänzen sich und sind voneinander abhängig. Keines von beiden kann ignoriert oder vernachlässigt werden.
Im Schweißqualitätsmanagementsystem erfolgt die wirksame Kontrolle der Faktoren, die die Schweißprozessmethode beeinflussen, wie folgt:
(1) Schweißverfahren müssen nach den einschlägigen Vorschriften oder nationalen Normen bewertet werden.
(2) Beauftragen Sie einen erfahrenen Schweißtechniker mit der Zusammenstellung der erforderlichen Prozessdokumente. Die Prozessdokumente sollten vollständig und kontinuierlich sein.
(3) Verstärkung der Leitung und Überwachung vor Ort während des Schweißprozesses gemäß den Bestimmungen der Schweißanweisung.
(4) Vor der Produktion sollten die Prüfplatte für das Schweißprodukt und die Prüfplatte für die Inspektion des Schweißprozesses gemäß der Schweißprozessspezifikation hergestellt werden, um die Richtigkeit und Rationalität der Prozessmethode zu überprüfen.
Darüber hinaus ist die Formulierung der Schweißverfahrensspezifikation detailliert, und es muss ein Abhilfeplan für Qualitätsunfälle bei wichtigen Schweißkonstruktionen vorhanden sein, um Verluste zu minimieren.
5. Ring----Umweltfaktoren
In einer bestimmten Umgebung ist die Schweißqualität auch stark von der Umgebung abhängig. Schweißarbeiten werden häufig im Freien durchgeführt und sind zwangsläufig von äußeren natürlichen Bedingungen (wie Temperatur, Feuchtigkeit, Wind, Regen und Schnee) beeinflusst. Unter bestimmten anderen Faktoren ist es auch möglich, dass Probleme mit der Schweißqualität einfach durch Umweltfaktoren verursacht werden.
Daher sollte auch etwas Aufmerksamkeit geschenkt werden. Im Schweißqualitätsmanagementsystem sind die Kontrollmaßnahmen für Umweltfaktoren relativ einfach. Wenn die Umgebungsbedingungen die angegebenen Anforderungen nicht erfüllen, wie z. B. starker Wind, Windgeschwindigkeit größer als vier oder Regen und Schnee, die relative Luftfeuchtigkeit größer als 90 %, können die Schweißarbeiten vorübergehend eingestellt werden oder es können Maßnahmen ergriffen werden, um Wind, Regen und Schnee vor dem Schweißen zu verhindern;
Beim Schweißen bei niedriger Temperatur darf die Temperatur des kohlenstoffarmen Stahls nicht unter -20 Grad und die des gewöhnlichen legierten Stahls nicht unter -10 Grad liegen. Wenn diese Temperaturgrenze überschritten wird, kann das Werkstück ordnungsgemäß vorgewärmt werden.
Durch die obige Analyse der fünf Faktoren, die die Qualität des Schweißprozesses beeinflussen, sowie ihrer Kontrollmaßnahmen und -prinzipien ist ersichtlich, dass die fünf Faktoren miteinander verbunden sind und sich überschneiden und daher systematisch und kontinuierlich berücksichtigt werden müssen.
