Erni -1 ist ein Nickelbasis-Füllstoff-Metall, das zum Schweißen reiner Nickelmaterialien (wie Industrial Pure Nickel Nickel 200 und 201) entwickelt wurde. Es wird auch im Zusammenhang mit unterschiedlichen Metallen wie Nickel und Edelstahl häufig verwendet. Seine einzigartige chemische Zusammensetzung und Prozessmerkmale machen es zu einem Schlüsselschweißmaterial in den Bereichen der chemischen Industrie, der Kernenergie, der mechanischen Elektronik usw. Die folgenden Analysen des Kernwerts von Erni -1 aus drei Aspekten: Anwendungsszenarien, Leistungsvorteile und Forschungsfortschritt.
1. Die Hauptanwendungsszenarien von Erni -1
Schweißen reiner Nickelmaterialien
Reine Nickel (wie N6 -Legierung) wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Temperaturleistung in chemischen Geräten, elektronischen Komponenten usw. häufig eingesetzt. Der reine Nickel ist jedoch anfällig für Defekte wie Poren und Risse beim Schweißen. Erni -1 verbessert die Qualität von Schweißnähten signifikant durch Ergänzung von Legierungselementen (wie Al und Ti) und Raffinerienkörnern und eignet sich für Prozesse wie Plasma -Lichtbogenschweißen (Pfoten) und Wolfram -Inertgasschweißen (GTAW).
Unähnliche Metallverbindung
Erni -1 kann zum Schweißen von Nickel und Edelstahl verwendet werden. In Kernreaktorgeräten werden beispielsweise Legierungen auf Nickelbasis auf der Oberfläche von Substraten aus Edelstahl (wie SS316H) geschweißt, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Zusätzlich wird es auch als Übergangsschicht für BFE 30-1-1 Verbundstahlplattenschweißen verwendet, wodurch die Diffusion von Fe -Elementen effektiv blockiert und die Schweißleistung sicherstellt.
2. Leistungsvorteile von Erni -1
Desoxidation und Stickstofffixierung
Die Al (1,5%) und Ti (2. 0-3. 5%) Elemente in Erni -1 bilden al₂o₃- und Tio₂ -Desoxidationsprodukte im Wärmebeladium und verbinden sich mit Stickstoff und Verbesserung der Dichte der Schweiß.
Getreideverfeinerung und Verbesserung der mechanischen Eigenschaft
Zinnpartikel (Schmelzpunkt 2950 Grad) wirken als heterogene Keimbildungskerne zur Förderung der Kornverfeinerung während der Kristallisation von geschmolzenem Pool. Die durchschnittliche Korngröße wird von 125,8 μm Pfotengelenk auf 54,8 μm reduziert, die Zugfestigkeit wird um 11,6%erhöht und die Dehnung wird um 85,5%erhöht. Darüber hinaus "Pin" -Geritkorngrenzen "Pin", hemmen die Korngrenzenmigration und verbessern die Kriechresistenz.
Korrosionsresistenzoptimierung
Bei einer 6% igen Fecl₃ -Lösung ist die Korrosionsrate von Erni -1 gefüllte Schweißnaht (2,6908 g/m² · h) niedriger als die der gewöhnlichen Pfotenschweißung (2,8820 g/m² · h), aber immer noch etwas höher als die der Substrat (2,3458 g/m² · h), was darauf hinweist.
3.. Prozesskontrolle und Forschungsfortschritt
Die Bedeutung der Zusammensetzungsregulierung
Obwohl Al und Ti signifikante Desoxidationseffekte haben, führen übermäßige Mengen zu großen Einschlüssen (wie TiO₂ bis zu 20 μm), was die Zähigkeit der Schweißnaht beschädigt. Studien haben gezeigt, dass der TI -Inhalt streng im Bereich von 2. 0-3. 5% kontrolliert werden muss, um die Desoxidation und die Stickstofffixierungseffekte zu gewährleisten und gleichzeitig die Bildung von spröden Phasen zu vermeiden.
Anpassungsfähigkeit des Schweißprozesses
Erni -1 ist mit einer Vielzahl von Schweißmethoden kompatibel, einschließlich Plasma -Lichtbogenschweißen (Pfoten) und Wolfram -Inertgasschweißen (GTAW). Im Vergleich zur nicht gefüllten Pfote ist der Prozessparameterbereich des Fülldrahtes breiter und das Schweißprozess stabiler.
4. Branchenantragsfälle
Kernkraftausrüstung: Erni -1 wird zur Verkleidung von Substraten aus rostfreiem Stahl verwendet, um die hohe Temperatur und Korrosionsbeständigkeit von Kernreaktorgefäßen zu gewährleisten.
Chemische Ausrüstung: Beim Schweißen von reinen Nickel -N6 -Reaktoren vermeidet Erni -1 effektiv thermische Risse und Poren, wobei die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird.
Abschluss
Erni -1 Schweißdraht löst das Problem des reinen Nickel- und unterschiedlichen Metallschweißens durch Optimierung von Legierelementen und die Regulation der Mikrostruktur und wird zu einer idealen Wahl für hohe Temperatur und korrosive Umgebungen. Mit der Verfeinerung der Schweißtechnologie und der Innovation des Materialdesigns wird in Zukunft das Anwendungspotential von Erni -1 weiter veröffentlicht.
