Hardfacing, der Prozess des Auftragens eines Verschleißes - resistente Schicht auf ein Grundmetall, um seine Lebensdauer zu verlängern, beruht stark von der Auswahl der richtigen Schweißstange. Die "beste" Stange für Hardfacing hängt von den spezifischen Anforderungen der Anwendung - ab, z. Bestimmte Stäbe sind jedoch für ihre Fähigkeit hervorgegangen, langlebig zu liefern.
Hoch - Chromguss-Eisenstangen (z. B. 309-16, 410nimo)
Hoch - Chromguss -Eisenstangen gehören zu den beliebtesten Auswahlmöglichkeiten für Hardfacing, insbesondere in Anwendungen, bei denen Abriebfestigkeit kritisch ist. Diese Stäbe enthalten 12–30% Chrom, das im Schweißmetall - mikroskopische "Rüstung", die den Verschleiß aus Sand, Kies oder anderen Schleifmaterialien widersetzt. Sie bieten auch einen guten Korrosionsbeständigkeit und machen sie für Umgebungen mit Feuchtigkeit oder Chemikalien geeignet.
Diese Stäbe zeichnen sich in Branchen wie Bergbau (für Brecher- oder Förderkomponenten), Landwirtschaft (für Pflugschaufeln oder Harvester -Teile) und den Bau (für Eimerzähne oder Graderblätter) aus. Sie sind jedoch relativ spröde, daher sind sie weniger ideal für Anwendungen mit starkem Aufprall (z. B. Hammerköpfe). Schweißer sollten beachten, dass häufig vorheizen und post - Schweißkühlung erforderlich sind, um Risse zu verhindern, insbesondere bei dicken Basismetallen.
Nickel - basierende Legierungsstäbe (z. B. Inconel 625, Monel 400)
Nickel - basierende Legierungsstäbe sind die Go - zur Option für die Hardfacing in High - Temperatur oder korrosive Umgebungen. Diese Stäbe behalten ihre Härte und Stärke auch bei Temperaturen über 1000 Grad F (538 Grad) und widersetzen sich der Korrosion aus Säuren, Salzen und industriellen Chemikalien. Sie bilden eine dichte, harte Schweißschicht, die sowohl dem Verschleiß als auch dem chemischen Angriff stimmt.
Zu den allgemeinen Verwendungen gehören Hartfassventile, Pumpen und Reaktorkomponenten in Öl und Gas, chemische Verarbeitung und Stromerzeugung. Während sie teurer sind als hoch - Chromstangen, rechtfertigt ihre Leistung unter extremen Bedingungen die Kosten. Sie funktionieren gut auf Grundmetallen wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Nickellegierungen, obwohl sie präzise Schweißparameter benötigen, um die Verdünnung der Legierung zu vermeiden.
Manganstangenstangen (z. B. 1100-16)
Mangan -Stahlstangen sind für den Aufprallwiderstand ausgelegt. Manganstahl (Austenitische Mangan) Arbeit - härtet unter dem Aufprall: Wenn er getroffen wird, wird die Oberflächenschicht schwieriger, während das zugrunde liegende Material hart und duktil bleibt und das Riss vorbeugt.
Diese Stäbe sind weniger wirksam gegen das Schieben -Abrieb (z. B. Sandstrahlen), zeichnen sich jedoch in hohen - -Spackungsszenarien aus. Sie erfordern ein sorgfältiges Schweißen, um "Verspritzung" - einen Prozess zu vermeiden, bei dem das Metall schwächt. Schweißer verwenden häufig niedrige - Wärmeeingangstechniken und vermeiden mehrere Pässe, um die Arbeit der Legierung zu erhalten. - Härtungseigenschaften.
Wolfram -Carbid -Verbundstangen
Für extreme Abrieb - wie in Mining -Bohrern oder industriellen Schleifgeräten. Diese Stäbe enthalten eingebettete Wolfram -Carbid -Partikel (der härteste Mann - Materie nach Diamanten) in einer Metallmatrix (normalerweise Nickel oder Kobalt). Die Matrix hält die Carbidpartikel an Ort und Stelle, während die Carbide selbst den aggressivsten Verschleiß widerstehen.
Ihr Nachteil ist die Sprödigkeit -, sie können den starken Aufprall nicht standhalten - und höhere Kosten. Sie eignen sich am besten für niedrige - Impact, hoch - Abriebanwendungen, wie z. B. Verschleißplatten für Rutschen oder Förderbänder, die Kies tragen. Das Schweißen mit diesen Stäben erfordert eine konstante Hand, um zu vermeiden, dass die Carbidpartikel während der Ablagerung gebrochen werden.
LOW - Legierungstahlstangen (z. B. 7018, 8018-B2)
Niedrige - Legierungsstahlstäbe sind eine praktische Wahl für harte Faktoren, wenn Zähigkeit und mäßige Verschleißfestigkeit erforderlich sind. Stäbe wie 7018 (mit Nickel und Molybdän) oder 8018-B2 (mit Chrom und Molybdän) bilden Schweißnähte mit hoher Zugfestigkeit und Duktilität, wodurch sie für Teile geeignet sind, die sowohl Verschleiß als auch Auswirkungen gegenüberstehen, wie z.
Sie sind leichter zu schweißen als hoch - Chrom- oder Wolfram -Carbidstangen, die weniger Vorheizen erfordern und erschwinglicher sind. Ihre Verschleißfestigkeit ist jedoch niedriger als Chrom- oder Carbidstangen, sodass sie für leichte bis mittelschwere Verschleißszenarien besser sind.
Auswahl der "besten" Stange: Schlüsselfaktoren
Die beste Stange für Hardfacing hängt davon ab, vier Faktoren auszugleichen:
Art des Verschleißes: Abrieb (hoch - Chrom), Impact (Manganstahl) oder Korrosion (Nickellegierungen).
Betriebstemperatur: hohe Temperaturen benötigen Nickel - basierte Legierungen.
Basismetallkompatibilität: Stellen Sie sicher, dass die Stabbindungen gut mit dem Basismetall (z. B. hoch - Chrom auf Aluminium vermeiden).
Kosten vs. Leistung: Wolfram -Carbide bietet maximale Verschleißfestigkeit, kostet jedoch mehr als hoch - Chromstangen.
In den meisten industriellen Umgebungen sind die Arbeitspferde mit Chrom -Gusseisenstäben mit Chrom -Gusseisen und bieten ein starkes Gleichgewicht zwischen Abriebfestigkeit, Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit. Für hoch - Impact -Aufgaben übernehmen Manganstangen die Legierung, während Nickel - -basierte Legierungen bei extremen Temperaturen oder Korrosion leuchten. Letztendlich ist die "beste" Stange die auf die spezifischen Verschleißbedingungen und betrieblichen Bedürfnisse des Teils zugeschnitten.
