Edelstahl wird für seine Korrosionsbeständigkeit, -festigkeit und Vielseitigkeit bewertet, aber sein Schweißen erfordert eine präzise Stabauswahl, um diese Eigenschaften zu erhalten. Die "beste" Stabschweißstange für Edelstahl hängt von der Art des geschweißten Edelstahls, der Anwendungsumgebung und dem spezifischen Leistungsbedarf der Schweißnaht ab. Mit einer Reihe von Optionen ist zu verstehen, welche Rod mit den Anforderungen Ihres Projekts übereinstimmt, von entscheidender Bedeutung, um starke, langlebige und Korrosion -}}}}}}} -Fugen zu erreichen.
Austenitische Edelstähle (304, 316 usw.): die häufigste Wahl
Austenitische Edelstähle (z. B. 304, 304L, 316, 316L) sind aufgrund ihrer hervorragenden Schweißbarkeit und Korrosionsbeständigkeit am weitesten verbreitet. Für diese Klassen dieE308L-16 und E316L-16-Stangen sind die Goldstandards.
E308L - 16: Diese Stange wurde zum Schweißen von 304 und 304L Edelstahl ausgelegt, die häufigsten Austenit -Noten. Seine Komposition (18 - 21% Chrom, 8 - 11% Nickel) stimmt eng mit 304 überein und stellt sicher, dass die Schweißnaht den Korrosionswiderstand und die Duktilität des Basismetalls behält. Das "L" bezeichnet einen niedrigen Kohlenstoffgehalt (weniger oder gleich 0,04%), was eine "Sensibilisierung" - Ein Prozess verhindert, bei dem hohe Wärme bei Korngrenzen bilden, wodurch die Korrosionsbeständigkeit geschwächt wird. E308L - 16 funktioniert mit Wechselstrom- oder DC-Leistung, erzeugt einen stabilen Bogen und hinterlässt einfach {- To-Remove-Schlacke, wodurch es ideal für Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Küchengeräte und Architekturkomponenten in Innenräumen ist. Es zeichnet sich mit dünnem Material (weniger oder gleich 1/4 Zoll) aus und ist für großflächige Projekte kostengünstig.
E316L - 16: Für 316 und 316L Edelstahl - Grade, die mit Molybdän für die Resistenz gegen Lochfraß in Salzwasser, Chemikalien oder hoch - Chloridumgebungen-E316L-16 verbessert wurden. Wie E308L-16 hat es einen niedrigen Kohlenstoff, um Sensibilisierung zu vermeiden, fügt jedoch Molybdän (2-3%) hinzu, um den überlegenen Korrosionsbeständigkeit von 316 zu entsprechen. Dies macht es perfekt für Meeresanwendungen, chemische Lagertanks und pharmazeutische Geräte. Es ist in allen Positionen gut abschnitten und toleriert leicht kontaminierte Oberflächen besser als E308L-16, obwohl noch eine gründliche Reinigung empfohlen wird.
Unähnliche oder hoch - Legierung Edelstahlgelenke
Beim Schweißen verschiedener Edelstahlnoten (z. B. 304 bis 316) oder bei der Verbindung von Austenitic Edelstahl zu höheren - Legierung (z. B. 310) ist die E309L - 16 Stange unerreicht. Sein höheres Chrom (22 - 25%) und Nickel (12-14%) verleiht ihm eine außergewöhnliche Toleranz für "Verdünnung"-die Mischung von Grundmetall mit dem Schweißpool, der die Legierungsniveaus in der Schweißnaht schwächen kann. E309L-16 hält ausreichend Chrom und Nickel, um die Korrosionsresistenz auch im Verdünnung zu erhalten, was es ideal für unterschiedliche Gelenke macht. Es passt auch gut zu Guss aus Edelstahl (anfällig für Verunreinigungen) und Hochtemperaturanwendungen (bis zu 1.800 Grad F) wie Ofenteile oder Abgassysteme.
Ferritische und martensitische rostfreie Stähle
Während weniger verbreitet als die Austenitischen Noten, erfordern ferritische (z.
E430-16: Diese Stange für ferritische rostfreie Stähle wie 430 entwickelt und entspricht dem Chromgehalt des Basismetalls (16-18%), um die Korrosionsbeständigkeit aufrechtzuerhalten. Ferritische Stähle neigen bei überhitzten Kornwachstum und Sprödigkeit, aber der niedrige Wärmeeintrag von E430-16 und der stabile Lichtbogen tragen dazu bei, diese Probleme zu verhindern. Es wird für Automobilableitungskomponenten, Ofenauskleidungen und dekorative Trimmbücher verwendet, bei denen eine mäßige Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
E410 - 16: für martensitische rostfreie Stähle (410, 420) - Bekannt für hohe Festigkeit und Härte - E410-16 liefert eine kompatible Schweißnaht. Es enthält Chrom (11,5-13,5%), um den Eigenschaften des Grundmetalls zu entsprechen und die Kühlraten zu kontrollieren, um das Risiko eines Risses zu verringern. Diese Stange wird für Messer, Ventile und Pumpenwellen verwendet, obwohl häufig Wärmebehandlung nach dem Schweiß empfohlen wird, um Spannung zu lindern.
Schlüsselfaktoren für die Auswahl
Um die beste Rute zu wählen, konzentrieren Sie sich auf drei Kriterien:
Basis-Metall-Match: Paar 304 mit E308L-16, 316 mit E316L-16, ferritischer 430 mit E430-16 usw. Fehlgeplante Stäbe riskieren schlechte Korrosionsresistenz oder Sprödigkeit.
Umwelt: Für Salzwasser, Chemikalien oder hohe Luftfeuchtigkeit priorisieren E316L-16. Bei hohen Temperaturen ist E309L-16 besser. Für trockene Inneneinstellungen reicht E308L-16 aus.
Schweißbedingungen: E308L - 16 und E316L-16 eignen sich gut mit AC/DC-Leistung und dünnem Material. E309L-16 behandelt unterschiedliche Gelenke und Kontaminationen, während E430-16 und E410-16 auf nicht-Austenit-Noten zugeschnitten sind.
Zusammenfassend ist die beste Stabschweißstange für Edelstahl diejenige, die zum Grundmetall passt, zur Umwelt passt und den Schweißbedingungen ausrichtet. Für die meisten austenitischen Anwendungen sind E308L - 16 (304) und E316L-16 (316) ideal. Für unterschiedliche Verbindungen oder hohe Hitze zeichnet sich E309L-16 aus. Durch die Priorisierung dieser Übereinstimmungen sorgen Sie dafür, dass starke, korrosionsfeste und gebaute Schweißnähte für die Dauer sind.
