Das Schweißen von TIG -Schweißen (Wolframinertgas) wird dank seiner Präzision, sauberen Schweißnähte und der Fähigkeit zur Kontrolle des Wärmeeingangs - kritische Faktoren für die Erhaltung der Korrosionswiderstand und mechanischen Eigenschaften des Edelstahls als Goldstandard für das Schweißen aus Edelstahl angesehen. Im Gegensatz zu MIG- oder Stickschweißen basiert TIG auf eine sorgfältige Einstellung der Einstellungen, um die Edelstahlqualität, Dicke und Schweißposition zu entsprechen. Die "besten" TIG -Einstellungen sind nicht eine - Größe - passt - alle, folgen jedoch den Kernprinzipien: Ausgleich von Wärmeeingaben, um eine Überhitzung zu vermeiden, die richtige Abschirmungsgasabdeckung zu gewährleisten und das rechte Tanam- und Füllmetall auszuwählen. Diese Anleitung unterteilt die wichtigsten Einstellungen und Anpassungen für optimale TIG -Schweißnähte aus Edelstahl.
Stromtyp und Polarität
Das TIG -Schweißen aus Edelstahl erfordert eine Gleichstrompolarität (DCSP), wobei die Wolframelektrode negativ ist und das Werkstück positiv ist. Dieses Setup konzentriert Wärme im Grundmetall (nicht in der Elektrode) und sorgt für eine ausreichende Penetration bei gleichzeitiger Reduzierung der Wolfram -Erosion - Ein gemeinsames Problem mit anderen Polaritäten. DCSP hilft auch dabei, die Stabilität des Bogens aufrechtzuerhalten, was für die Herstellung sauberer, gleichmäßiger Schweißperlen unerlässlich ist. Der Wechselstrom, der für Aluminiumschweißen verwendet wird, ist für Edelstahl nicht erforderlich und kann bei der Instabilität von Lichtbogen und einem übermäßigen Spritzer zu verursachen, sodass er vermieden werden sollte.
Stromstärke: passende Hitze zur Dicke
Amperation ist die kritischste Einstellung, da sie den Wärmeeingang steuert. Edelstahl -, insbesondere Austenitische Klassen wie 304 und 316 - sind empfindlich gegenüber Überhitzung, was zu Kornwachstum in der wärmegerandeten Zone (Haz) führen kann, die Zähigkeit verringern oder die Sensibilisierung der Chrom-Carbide-Korrosionsresistenz auslösen). Ziel ist es, den niedrigsten Strom zu verwenden, der benötigt wird, um eine vollständige Verschmelzung zu erreichen, ohne dünnes Material zu verbrennen oder dickere Abschnitte zu überhitzen.
Dünn - Gauge Edelstahl (0,02–0,125 Zoll): 50–150 Ampere. Beginnen Sie für 0,06 - Zoll 304 Edelstahl mit 80–100 Ampere. Eine niedrigere Ampertage (50–70 Ampere) ist ideal für 0,02–0,04-Zoll-Material, um Verbrennungen zu verhindern.
Medium - Gauge (0,125–0,25 Zoll): 150–250 Ampere . 0.2- Zoll dicke 316 Edelstahl benötigt typischerweise 180–220 Ampere für die richtige Penetration.
Dicke - Gauge (0,25–0,5 Zoll): 250–400 Ampere. Für 0,5-Zoll-Material kann auch das Vorheizen auf 300–500 Grad F erforderlich sein, um die Fusion sicherzustellen, aber die Ampertage bleibt der Haupttreiber des Wärmeeingangs.
Testen Sie immer Einstellungen auf Schrottmaterial mit derselben Klasse und Dicke, bevor Sie das endgültige Werkstück schweißen. Wenn die Schweißterle unregelmäßig ist, unterbacken wird oder die HAZ verfärbt ist (bläulich oder schwarz), reduzieren Sie die Stromstärke. Wenn die Penetration nicht ausreicht, erhöhen Sie sie allmählich (jeweils 5–10 Ampere).
Abschirmung Gas
Edelstahl ist sehr anfällig für Kontamination durch Sauerstoff, Stickstoff und Wasserstoff in der Luft, die Porosität, Oxideinschlüsse oder eine verringerte Korrosionsbeständigkeit verursachen können. Das beste Abschirm -Gas für TIG -Schweißen aus Edelstahl ist reiner Argon (99,99% Reinheit). Es bietet eine hervorragende Bogenstabilität, schützt den geschmolzenen Schweißpool und verhindert die Kontamination von Wolfram. Für dickeres Material (über 0,25 Zoll) oder beim Schweißen in Umgebungen kann eine Mischung aus 98% Argon + 2% Wasserstoff verwendet werden, um den Wärmeeingang zu erhöhen und die Schweißflüssigkeit zu verbessern, aber für die meisten Anwendungen wird reines Argon bevorzugt.
Die Gasdurchflussrate ist gleich wichtig:
Für Material bis zu 0,25 Zoll dick: 15–20 Kubikfuß pro Stunde (CFH).
Für dickere Materialien oder im Freien/belüftete Bereiche: 20–25 CFH, um die Gasdispersion entgegenzuwirken.
Eine Gaslinse -Collet -Karosserie (anstelle eines Standard -Collet) wird empfohlen, da er einen konzentrierteren Gasfluss erzeugt, wodurch Turbulenzen reduziert und die Abschirmung - kritisch für die Vermeidung der Porosität in Edelstahl.
Auswahl der Wolfram -Elektroden
Wolfram -Elektroden müssen ausgewählt werden, um einen stabilen Bogen auf dem erforderlichen Strom zu erhalten. Für Edelstahl -Tigschweißen:
2% Thoriated Wolungsten (roter Tipp): Eine vielseitige Option für 100–300 Ampere. Es bietet gute Start- und Stabilitätsbogen und ist für die meisten Edelstahldicken geeignet. HINWEIS: Thoriated Wolungsten ist radioaktiv in seiner Rohform. Gehen Sie also mit Sorgfalt und befolgen Sie die Sicherheitsrichtlinien.
2% Lanthanated Wolfram (blauer Tipp): Eine nicht - radioaktive Alternative mit ähnlicher Leistung wie Thoriated Tungsten, ideal für 50–400 Ampere. Es funktioniert sowohl für dünne als auch für dicke Edelstahl und wird zum Industriestandard.
Größe: 1/16-Zoll-Durchmesser für 50–150 Ampere (dünnes Material), 3/32-Zoll für 150–300 Ampere (mittel) und 1/8-Zoll für 300–400 Ampere (dick).
Die Herstellung von Wolfram ist der Schlüssel: Mahlen Sie für DCSP zu einem scharfen Punkt (30–60 Grad), um sicherzustellen, dass die Spitze glatt und frei von Rissen ist. Eine abgerundete Spitze kann dazu führen, dass ein bogenwandertes Wanderer ist, während eine scharfe Spitze zu - zu Wolungsten in die Schweißnaht führen kann.
Füllmetall und Reisegeschwindigkeit
Obwohl keine "Einstellung" an sich, funktioniert Füllmetall und Reisegeschwindigkeit mit TIG -Einstellungen, um die Schweißqualität zu beeinflussen. Verwenden Sie ein Füllmetall, das mit der Edelstahlqualität übereinstimmt: ER308L für 304, ER316L für 316 usw. Der Füllstoff sollte stetig in die Vorderkante des Schweißpools gefüttert werden, um kalten Runden (unvollständige Fusion) zu vermeiden.
Die Reisegeschwindigkeit sollte konsistent sein: Zu langsam und Wärme baut sich auf, was zu HAZ -Problemen führt. Zu schnell und Penetration leidet. Eine gute Regel ist, sich mit einer Geschwindigkeit zu bewegen, die eine 1,5- bis 2 -fache Schweißkügelchen des Füllmetalldurchmessers erzeugt. Ziel beispielsweise mit 1/8-Zoll-Füllstoff eine Perlenbreite von 3/16–1/4 Zoll.
Zusätzliche Tipps für Präzision
Post - Flussgas: Stellen Sie den Beitrag - auf 5–10 Sekunden ein, um die Schweißnaht beim Abkühlen zu schützen, wodurch die Oxidation des heißen Metalls verhindert wird. Dies ist besonders wichtig für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit.
Foot Pedal Control: Verwenden Sie ein Fußpedal, um die Stromverbindung dynamisch - anzupassen, um den Bogen zu initiieren, ihn beim Hinzufügen von Füllstoff zu reduzieren und am Ende der Schweißnaht zu verjüngen, um einen "Krater" zu vermeiden, der die Porosität fängt.
Sauberkeit: Stellen Sie sicher, dass die Grundmetall, der Füllstoff und der Wolfram frei von Öl, Rost oder Oxiden sind. Sogar kleine Verunreinigungen können Porosität oder Verfärbung in der Schweißnaht verursachen.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die besten TIG -Einstellungen für Edelstahl kontrollierte Wärmeeingabe, stabile Lichtbogenleistung und gründliche Gasabschirmung priorisieren. Beginnen Sie mit der DC -geraden Polarität, dem reinen Argon bei 15–25 CFH und der Stromverbindung mit der Materialstärke (50–400 Ampere). Kombinieren Sie diese mit einem 2% igen lanthanierten oder thoriierten Wolfram und passen Sie dynamisch mit einem Fußpedal zur Präzision an. Durch das Ausgleich dieser Einstellungen erreichen Sie Schweißnähte, die stark sind, Korrosion - resistent und visuell sauber - alle Eigenschaften, die Edelstahl zu einem wertvollen Material machen.
