Die 7018 -Elektrode ist eine der am weitesten verbreiteten Elektroden (Smaw), die für ihre starken, duktilen Schweißnähte und die Vielseitigkeit mit Weichstahl und niedrigem - legierter Stahl bewertet werden. DerStrom erforderlich, um eine 7018 -Elektrode auszuführenHängt hauptsächlich von seinem Durchmesser ab, aber auch andere Faktoren wie Gelenkdesign, Grundmetalldicke und Schweißposition spielen eine Rolle. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Aufschlüsselung der typischen Strombereiche sowie wichtige Überlegungen zum Einstellen des rechten Stroms.
Kernfaktor: Elektrodendurchmesser
Der Durchmesser der 7018 -Elektrode ist die kritischste Determinante des Stroms. Größere Durchmesser benötigen mehr Strom, um richtig zu schmelzen, während kleinere Durchmesser weniger benötigt werden, um eine Überhitzung und das Brennen durch das Grundmetall zu vermeiden. Hier sind die Standardstrombereiche für gemeinsame 7018 -Durchmesser:
| Elektrodendurchmesser (Zoll) | Elektrodendurchmesser (Millimeter) | Typischer Strombereich (Ampere) |
|---|---|---|
| 1/8" | 3,2 mm | 70 – 140 A |
| 5/32" | 4,0 mm | 110 – 210 A |
| 3/16" | 4,8 mm | 160 – 275 A |
| 1/4" | 6,4 mm | 250 – 350 A |
Diese Bereiche sind allgemeine Richtlinien. Zum Beispiel:
Eine 1/8 "(3,2 mm) 7018 -Elektrode eignet sich gut für dünne bis medium - Messstahl (1/8" bis 3/8 "dick) bei 90–120 a für die meisten Verbindungen.
Eine 3/16 "(4,8 mm) Elektrode, die für dickere Metall (3/8" bis 1/2 "+) verwendet wird, funktioniert typischerweise am besten bei 180–240 A.
Andere Faktoren, die die aktuellen Einstellungen beeinflussen
Während der Durchmesser primär ist, passen Sie den Strom anhand dieser Variablen an, um eine ordnungsgemäße Bogenstabilität, Penetration und Schweißperlenform zu gewährleisten:
1. Basismetalldicke
Dünnes Grundmetall(z. B. 1/8 "dick): Verwenden Sie das untere Ende des Strombereichs der Elektrode, um das Durchbrennen zu vermeiden. Für einen 1/8" 7018 auf 1/8 "Stahl ist 70–100 A sicherer.
Dickes Grundmetall(z. B. 1/2 "+): Verwenden Sie das obere Ende des Bereichs, um eine ausreichende Penetration zu erreichen. A 3/16" 7018 auf dickem Stahl benötigt möglicherweise 220–275 A.
2. Schweißposition
Der 7018 wird als "alle - -Position" -Elektrode klassifiziert, aber der Strom muss jedoch eine Einstellung für vertikale, horizontale oder Overhead -Schweißen (im Vergleich zu flachen/horizontalen Filetschweißungen) erfordern:
Flach/horizontal: Kann den vollständigen Strombereich für den Durchmesser verwenden, da die Schwerkraft den Schweißpool steuert.
Vertikal/overhead: Reduzieren Sie den Strom um 10–15%, um zu verhindern, dass der geschmolzene Schweißpool abfällt oder tropft. Für einen 5/32 "7018 in vertikaler Position ist 100–180 A (anstelle von 110–210 a) besser.
3. ARC -Eigenschaften
Die 7018 -Elektrode hat eine niedrige - Wasserstoffflussbeschichtung, die a erfordertstabiler, leicht kraftvoller BogenUm den Fluss richtig abzubrennen und Porosität zu vermeiden. Anzeichen dafür, dass der Strom falsch ist, gehören:
Zu niedriger Strom: Die Arc -Spotter, die Penetration ist flach, und der Fluss kann nicht gleichmäßig schmelzen (die Schlacke lässt schwer zu entfernen).
Zu hoher Strom: Der Bogen ist unberechenbar, der Schweißpool ist zu groß (wodurch Verbrennungen - durch oder übermäßiges Streue) und die Flussbeschichtung kann "ausblasen" (die Schweißnaht den Verunreinigungen aussetzen).
4. Polarität
Obwohl kein "Strom" -Faktor, benötigen 7018 ElektrodenGleichstrom umgekehrte Polarität (DCRP)(Auch DC Electrodes positiv bezeichnet, DC+). Durch die Verwendung von DC gerace Polarity (DCSP) oder Wechselstrom können Sie die Arc -Stabilität verringern, auch wenn der Strom korrekt ist. - Stellen Sie also sicher, dass Ihr Computer auf DCRP eingestellt ist.
Zusammenfassung
Der Strom, der für die Ausführung einer 7018 -Elektrode benötigt wird, wird hauptsächlich durch ihren Durchmesser mit typischen Bereichen wie folgt bestimmt:
- 3,2 mm: 70–140 a
- 5/32 "(4,0 mm): 110–210 a
- 4,8 mm: 160–275 a
- 6,4 mm: 250–350 a
Einstellen basierend auf der Basismetalldicke (dicker=höherer Strom), Position (vertikal/overhead=Unterstrom) und die Arc -Stabilität. Beginnen Sie immer in der Mitte des Bereichs, testen Sie Schrott und optimieren Sie, bis der Lichtbogen glatt ist, die Penetration angemessen und die Schweißperle gleichmäßig ist.
