In der Schweißindustrie sind 6013 und 7018 zwei häufig verwendete Schweißstangen mit einzigartigen Eigenschaften und Anwendungsszenarien. Für Schweißer ist das Verständnis der Unterschiede zwischen ihnen der Schlüssel zur Auswahl des richtigen Werkzeugs.
Mechanische Eigenschaften und Schweißfestigkeit
Der intuitivste Unterschied zwischen 6013 und 7018 sind ihre mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Schweißfestigkeit. Das "60" in 6013 bedeutet, dass sein Schweißmetall eine Mindestfestigkeit von 60.000 psi (Pfund pro Quadratzoll) aufweist. Dieser Festigkeitsniveau reicht für allgemeine Schweißaufgaben aus, bei denen keine extrem schwere Belastungen beinhalten.
Im Gegensatz dazu bedeutet die "70" in 7018, dass sein Schweißmetall eine Mindestfestigkeit von 70.000 psi aufweist. Die höhere Stärke macht 7018 besser für strukturelle Schweißprojekte geeignet, bei denen eine hohe Belastung erforderlich ist.
Schweißstangenbeschichtung und Lichtbogenleistung
Die Beschichtung des Schweißstabes hat einen signifikanten Einfluss auf die ARC -Leistung und die Schweißergebnisse, und es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen 6013 und 7018 in dieser Hinsicht . 6013 verwendet eine Rutil - -basierte Beschichtung. Diese Beschichtung ermöglicht es, während des Schweißens einen weichen und stabilen Bogen zu erzeugen. Auch wenn der Bogen versehentlich gebrochen wird, kann er leicht zu - etabliert werden, was für Anfängerschweißer sehr freundlich ist. Zusätzlich ist das während des Schweißen erzeugte Spitzer klein und die Schlacke leicht zu entfernen, wodurch die Post - Schweißreinigung reduziert wird.
7018 verwendet eine niedrige - Wasserstoffeisenpulverbeschichtung. Diese Beschichtung wurde entwickelt, um den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht zu minimieren, wodurch das Risiko eines Wasserstoffs - -induzierte Risse verringert wird, was für Hochschweißungen mit hohem - -Färben entscheidend ist. Der Bogen ist jedoch relativ hart und erfordert höhere Fähigkeiten, um die Kontrolle zu kontrollieren. Der Schweißer muss während des Betriebs eine stabile Lichtbogenlänge aufrechterhalten, andernfalls ist es einfach, Mängel wie Poren zu produzieren. Darüber hinaus ist die Schlacke von 7018 viskoser und nicht so einfach zu entfernen wie 6013.
Anwendungsszenarien
Aufgrund unterschiedlicher Merkmale sind die Anwendungsszenarien von 6013 und 7018 ebenfalls sehr unterschiedlich . 6013 wie ein "Multi - funktional alle - Rounder" im täglichen Schweißen. Es wird häufig bei der Reparatur von Bleche verwendet, wie z. B. die Reparatur von Automobilblech. Es eignet sich auch zur Herstellung von leichten Metallprodukten wie Eisenrahmen und Metallhalterungen. Aufgrund seiner guten Betriebsfähigkeit wird es häufig im Schweißschulung eingesetzt, um Anfängern zu unterstützen, die Schweißfähigkeiten meistern.
7018 ist eher ein "Experte" in hohem - -Dunternachungsschweißen. Es wird hauptsächlich zum kritischen Strukturschweißen verwendet. Zum Beispiel muss bei der Brückenkonstruktion 7018 zum Schweißen der Schlüsselbelastung - Lagerkomponenten verwendet werden, um die Sicherheit und Stabilität der Brücke zu gewährleisten. Bei der Herstellung des Druckbehälters muss die Schweißnaht hoher Druck standhalten, und die hohe Festigkeit und die niedrigen Wasserstoffeigenschaften von 7018 können diese Anforderung erfüllen.
PRE - Schweißen und Post - Schweißanforderungen
Das Pre - Schweißen und post - Schweißbehandlungsanforderungen von 6013 und 7018 spiegeln auch ihre Unterschiede wider, die . 6013 relativ geringe Anforderungen an der Oberfläche des übergeordneten Materials haben. Auch wenn sich auf der Oberfläche eine kleine Menge Rost, Öl oder andere Verunreinigungen befindet, kann es normal ohne strenge Pre -- -Reinigung geschweißt werden. Dies kann bei einigen Notfallreparaturarbeiten viel Vorbereitungszeit sparen.
7018 hat sehr strenge Anforderungen an der Oberfläche des Elternmaterials. Verunreinigungen wie Öl, Rost und Feuchtigkeit können Schweißfehler verursachen. Daher muss das Elternmaterial vor dem Schweißen gründlich gereinigt werden. Darüber hinaus reagiert 7018 feuchtigkeitsempfindlich. Wenn die Beschichtung in einer feuchten Umgebung gespeichert wird, nimmt sie Feuchtigkeit ab, die den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht erhöht und Risse verursacht. Daher muss 7018 normalerweise in einem trockenen Behälter gelagert werden, und wenn es feucht ist, muss es vor der Verwendung getrocknet werden. Für einige wichtige Schweißprojekte ist auch eine Schweißwärmet -Behandlung erforderlich, um Schweißspannung zu beseitigen.
Zusammenfassend haben jeweils 6013 und 7018 ihre eigenen Vorteile und den Anwendungsbereich . 6013 sind einfach zu bedienen, wirtschaftlich und erschwinglich und für allgemeine Schweißen und Reparaturarbeiten geeignet. Schweißer können geeignete Schweißstangen entsprechend den spezifischen Anforderungen des Projekts auswählen, um die Qualität und Sicherheit der Schweißnaht zu gewährleisten.
