In den letzten Jahren hat die Nickel-Titanium-Legierung (NITI) aufgrund seines einzigartigen Formgedächtniseffekts und der Superelastizität die Aufmerksamkeit des Dünnplattenschweißens, in der Luft- und Raumfahrt, in medizinischen Geräten und anderen Feldern viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Kürzlich ergab eine Studie, die 2018 von einem brasilianischen Forschungsteam veröffentlicht wurde, die Auswirkungen verschiedener Wärmebehandlungen und Schweißprozesse auf den elektrothermischen Widerstand (ERT) von NITI -Materialien und liefert eine wichtige Referenz für das Verständnis der Leistungsunterschiede von Schweißmaterialien.
- Schlüsselergebnisse: ERT -Korrelation zwischen Wärmebehandlung und Schweißprozess
Die Studie verglich NITI-Substrate ohne Wärmebehandlung (BM-AR) und isotherme Normalisierungsbehandlung (BM-PWHT) und fand, dass die ERT-Änderungsrate von beiden bei 25 Grad gleich war (Abbildung A). Dieses Phänomen zeigt an, dass bei Raumtemperatur die Wärmebehandlung nur eine begrenzte Auswirkung auf die grundlegenden elektrothermischen Eigenschaften des Materials haben kann. In der Schweißverbindung kreuzen sich die ERT -Kurven der beiden Prozesse S11 (grüne durchgezogene Linie) und S12 (blau gepunktete Linie) jedoch ebenfalls mit 25 Grad (Abbildung B), was darauf hinweist, dass verschiedene Schweißmethoden die Leistungskonvergenz bei einer bestimmten Temperatur erzielen können, aber die Unterschiede bei Hoch- oder Tieftemperatur -Sendungen müssen jedoch weiter verifiziert werden.
- Materialqualität und Anwendbarkeit
Gemäß den Industriestandards sind sowohl Erti -1 als auch erti -2 kommerziell reine Titanschweißdrähte, ihre anwendbaren Szenarien sind jedoch erheblich unterschiedlich.
Erti -1: Speziell für Titan der Klasse 1 entworfen, ist es der Schweißdraht mit dem niedrigsten Verunreinigungsgehalt und der besten Duktilität, die für Szenarien mit hohen Anforderungen an die Formbarkeit und Schweißbarkeit, aber die Anforderungen an niedrige Festigkeit geeignet ist.
Erti -2: Entsprechend dem Titan der Klasse 2 ist es sowohl mit Schweißanforderungen der Klasse 1 als auch mit der Klasse 2 kompatibel und verfügt über einen größeren Anwendungsbereich. Sein Verunreinigungsgehalt ist etwas höher als erti -1, aber seine mechanischen Eigenschaften sind besser, was es zur Mainstream -Wahl im industriellen Bereich macht.
- Vergleich der mechanischen Eigenschaften
Aus der Perspektive der mechanischen Eigenschaften hat Erti -2 mehr Vorteile in der Stärke:
Zugfestigkeit: Erti -2 ist 50, 000 psi, was höher ist als die nicht spezifizierten Daten von erti -1 (aber basierend auf derselben Ebene hat Erti -1 eine geringere Stärke).
Ertragsfestigkeit: Erti -2 erreicht 40, 000 psi, und unterstützt seine Anwendung in druckhaltigen Geräten weiter.
Dehnung: Beide haben eine Dehnung von 20%und stellt die Zähigkeit des geschweißten Gelenks sicher.
- Unterschiede in den Anwendungsszenarien
ERTI -1: Hauptsächlich in Umgebungen mit geringer Stress, wie z. B. dekoratives Schweißen, Nicht-Druck-Pipelines oder flache Meerwasserausrüstung mit hohen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen.
Erti -2: Mit seiner hervorragenden umfassenden Leistung wird es in hohen und korrosionsresistenten Szenarien wie Meerwasser-Wärmetauschern, chemischem Druckbehälter sowie Öl- und Gaspipeline-Systemen häufig verwendet.
