Im Bereich High - Leistungslegierungen sind Inconel 718 und Stellite 6 zwei Well - bekannte Materialien. Obwohl beide in harten Umgebungen eine hervorragende Leistung haben, gibt es signifikante Unterschiede in ihrer chemischen Zusammensetzung, mechanischen Eigenschaften, Anwendungsfeldern und anderen Aspekten.
Chemische Zusammensetzung
Inconel 718 ist ein Nickel - -basierter Superalloy. Die wichtigste chemische Zusammensetzung beträgt Nickel (ca. 50%), mit einer beträchtlichen Menge an Chrom (etwa 18 - 21%) hinzugefügt. Zusätzlich enthält es NioBium (ungefähr 4.75 - 5.5%), Molybdän (ungefähr 2.8 - 3.3%), Titanium (ungefähr 0.65 - 1.15%) und eine kleine Menge Aluminum, Eisen und andere Elemente. Diese Komposition gibt Inconel 718 gut hoch - Temperaturstärke und Korrosionsbeständigkeit.
Stellite 6 ist eine Cobalt - -basierte Legierung. Cobalt ist die Hauptkomponente (ungefähr 50 - 65%). Es enthält auch Chrom (ungefähr 27 - 32%), Wolfram (ungefähr 4 - 6%) und eine kleine Menge Kohlenstoff, Nickel, Eisen und andere Elemente. Der hohe Gehalt an Kobalt- und Chrom -Stelliten 6 mit hervorragender Verschleißresistenz und Oxidationsresistenz.
Mechanische Eigenschaften
Hoch - Temperaturleistung
Inconel 718 kann gute mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen aufrechterhalten. Es hat eine hohe Zugfestigkeit und Ertragsstärke im Temperaturbereich von 650 - 700 Grad. Beispielsweise kann seine Zugfestigkeit bei 650 Grad weiterhin mehr als 1000 MPa erreichen, was sie für Komponenten für lange Zeit für Temperaturumgebungen in hohem - -Temperatur geeignet ist.
Stellite 6 hat auch einen bestimmten hohen - -Temperaturwiderstand, aber seine hohe Temperaturstärke ist nicht so gut wie die von Inconel 718. Es kann jedoch bei hohen Temperaturen eine gute Härte aufrechterhalten. Selbst bei 600 Grad kann seine Härte über HRC 30 weiterhin gehalten werden, was für den Widerstand gegen Verschleiß bei hohen Temperaturen sehr vorteilhaft ist.
Resistenz tragen
Stellite 6 ist berühmt für seinen hervorragenden Verschleiß Widerstand. Aufgrund des Vorhandenseins von harten Carbiden (z. B. Chromkarbid und Wolframcarbid) in seiner Struktur hat es eine starke Beständigkeit gegen Klebstoffverschleiß, Schleifverschleiß und Verschleißverschleiß. In Wear -Tests zeigt Stellite 6 oft ein viel längeres Lebensdauer als viele andere Legierungen in harten Verschleißumgebungen.
Die Verschleißfestigkeit von Inconel 718 ist im Vergleich zu Stelliten relativ allgemein. Obwohl er eine gewisse Härte aufweist, ist es wahrscheinlicher, dass sie sich stark abrasive oder adhäsive Verschleißbedingungen aussetzen.
Korrosionsbeständigkeit
Sowohl Inconel 718 als auch Stellite 6 haben eine gute Korrosionsresistenz, haben jedoch unterschiedliche Vorteile in verschiedenen Korrosionsumgebungen.
Inconel 718 hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen ätzenden Medien wie Säuren, Alkalis und Salzlösungen. Es kann der Korrosion von Schwefelsäure, Salzsäure und Meerwasser in gewissem Maße widerstehen, sodass es in chemischen und marinen Ingenieurfeldern weit verbreitet ist.
Stellite 6 funktioniert in hohen - Temperaturoxidation und heißen Korrosionsumgebungen. Beispielsweise ist es in der Umgebung mit hohem - -Temperaturabgasgas, das Schwefel und andere korrosive Komponenten enthält, nicht leicht oxidiert und korrodiert, was in solchen Umgebungen besser als Inconel 718 ist.
Anwendungsfelder
Inconel 718
Luft- und Raumfahrtfeld: Es wird häufig bei der Herstellung von Flugzeugmotorenkomponenten wie Turbinenscheiben, Klingen und Gehäusen verwendet. Die Turbinenscheibe, die bei hohen Geschwindigkeiten und hohen Temperaturen eine riesige Zentrifugalkraft trägt, basiert auf der hohen - Temperaturfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit von Inconel 718, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Energieindustrie: Im Bereich der Kernenergie wird sie verwendet, um Kernreaktorkomponenten zu machen. In der Öl- und Gasindustrie wird es in Downhole -Tools und Wellhead -Geräten verwendet, die in hoher - Temperatur und hoher Druckumgebungen funktionieren.
Chemische Industrie: Aufgrund ihrer guten Korrosionsbeständigkeit wird sie zur Herstellung chemischer Reaktoren, Wärmetauscher und anderer Geräte verwendet, die mit korrosiven Medien in Kontakt kommen.
Stellit 6
Verschleiß - resistente Komponenten: Es wird häufig verwendet, um Verschleiß zu machen. Beispielsweise kann im Öl- und Gaspipeline -System der Ventilkern aus Stellite 6 der Erosion und dem Verschleiß von hohem Druck und hohem Geschwindigkeitsflüssigkeit standhalten und die Lebensdauer des Ventils erheblich erweitert.
Hoch - Temperaturverschleißteile: Im Bereich der Stromerzeugung wird es verwendet, um Kesseldüsen und Kohlenmühlenrollen zu machen. Diese Teile sind nicht nur hohen Temperaturen ausgesetzt, sondern auch dem Verschleiß von Schleifpartikeln, und Stellite 6 kann die Verwendungsanforderungen gut erfüllen.
Schneidwerkzeuge und Formen: Aufgrund seiner hohen Härte und des Verschleißfestigkeit kann es verwendet werden, um Schneidwerkzeuge für die Verarbeitung harte Materialien und Formen zum Stempeln und Bildungsgebäuden herzustellen.
Verarbeitungsleistung
Inconel 718 hat eine gute maschinfähige Fähigkeit. Es kann durch herkömmliche Bearbeitungsmethoden wie Drehen, Mahlen und Bohrungen verarbeitet werden. Aufgrund seiner hohen Festigkeit erfordert es jedoch eine höhere Schnittkraft und eine bessere Werkzeugleistung während der Verarbeitung. Es kann auch mit verschiedenen Schweißmethoden geschweißt werden, und die geschweißten Verbindungen können eine gute Leistung aufrechterhalten.
Die Verarbeitungsleistung von Stellite 6 ist relativ schlecht. Aufgrund seiner hohen Härte und des Vorhandenseins von harten Carbiden ist es sehr schwierig, zu maschinellen, und spezielle Werkzeuge und Verarbeitungsparameter sind erforderlich. Das Schweißen ist ebenfalls schwieriger und es sind beim Schweißen leicht zu erfolgen. Daher sind strenge Schweißprozesse und Pre - und post - Schweißbehandlungen erforderlich.
Zusammenfassend haben Inconel 718 und Stellite 6 ihre eigenen Eigenschaften. Inconel 718 ist in hohem - Temperaturstärke und Korrosionsbeständigkeit in einem weiten Bereich von Medien für Komponenten geeignet, die bei hohen Temperaturen hohe Lasten tragen müssen. Stellite 6 ist in Verschleißfestigkeit und hohem - Temperaturoxidationswiderstand überlegen und eignet sich besser für Verschleiß - resistente Teile, die in hohen - Temperatur- und Verschleißumgebungen arbeiten. Bei der Auswahl von Materialien müssen die tatsächlichen Arbeitsbedingungen und Leistungsanforderungen umfassend berücksichtigt werden, um die am besten geeignete Legierung auszuwählen.
