Stellite 6 und Stellite 12 sind beide repräsentative Cobalt - -basierte Legierungen in der Stellite -Serie und genießen eine breite Anerkennung in industriellen Anwendungen. Aufgrund von Unterschieden in der chemischen Zusammensetzung weisen sie jedoch unterschiedliche Leistungsmerkmale auf und sind daher für verschiedene Anwendungsszenarien geeignet. Ein klares Verständnis dieser Unterschiede ist entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials in der praktischen Produktion.
Der grundlegendste Unterschied liegt in ihren chemischen Zusammensetzungen. Stellite 6 hat einen relativ hohen Wolframgehalt, und der Anteil des Chroms ist ebenfalls auf einem moderaten Niveau. Wolfram als Härtungselement kann die Verschleißfestigkeit der Legierung erheblich verbessern. Im Gegensatz dazu enthält Stellite 12 weniger Wolfram, aber mehr Kohlenstoff. Die Zunahme des Kohlenstoffgehalts fördert die Bildung mehr Carbidphasen in der Legierungsstruktur. Diese Carbide werden in der Matrix verteilt, was einen gewissen Einfluss auf die Gesamtleistung der Legierung hat.
In Bezug auf den Verschleißfestigkeit gibt es eine merkliche Unterscheidung zwischen den beiden. Dank seines höheren Wolframgehalts zeigt Stellite 6 eine hervorragende Resistenz gegen Klebstoffverschleiß und Schleifverschleiß. Zum Beispiel kann Stellite 6 im Bereich der Metallverarbeitung, bei der Schneidwerkzeuge verwendet werden, die mit hohen - -Harbenbeschaffungen in Kontakt kommen, eine scharfe Schneide für eine längere Zeit aufrechterhalten, und der Verschleißgrad der Werkzeugoberfläche ist erheblich niedriger als die von Stellit 12 unter den gleichen Arbeitsbedingungen. Stellite 12 hingegen hat aufgrund der mehr Carbide, die durch seinen höheren Kohlenstoffgehalt gebildet werden, einen besseren Widerstand gegen niedrige - -Stressprasion. In einigen Fällen, in denen die Verschleißintensität nicht extrem hoch ist, wie beispielsweise die Oberfläche von Teilen, die lange Zeit in leichter Kontakt und Reibung sind, kann Stellite 12 auch eine gute Verschleiß spielen.
Der Unterschied in der Temperaturleistung in hohem - ist ebenfalls Aufmerksamkeit wert. Stellit 6 kann stabile mechanische Eigenschaften bei relativ hohen Temperaturen aufrechterhalten. Es hat einen guten Kriechwiderstand, was bedeutet, dass es unter langer - Begriff hoch - Temperatur- und Lastbedingungen ist nicht einfach, offensichtliche Verformungen zu haben. Dies macht es sehr geeignet für Anwendungen in hohen - Temperaturumgebungen wie Gasturbinenkomponenten und hoch - Temperaturofen Innenauskleidungen. Stellite 12, obwohl es auch in bestimmten Temperaturumgebungen mit hohem - verwendet werden kann, sind die Temperaturstärke und der Kriechwiderstand von - etwas unteren Stelliten. Wenn die Temperatur einen bestimmten Bereich überschreitet, sinkt die Leistung offensichtlich genauer als Stellite 6.
In Bezug auf die Verarbeitbarkeit ist Stellite 6 relativ einfacher zu verarbeiten. Es kann durch Methoden wie Gießen und Schmieden gebildet werden, und die Verarbeitungsschwierigkeit ist während der Bearbeitung niedriger. Dies bringt Komfort für die Herstellung von komplexen - -geformten Teilen. Stellit 12 ist aufgrund des höheren Gehalts an Carbiden relativ hart und spröde, was die Verarbeitungschwierigkeit erhöht. Während des Schneidens und Schleifens erzeugt es eher Risse oder Verschleiß von Werkzeugen und erfordert professionelle Verarbeitungsgeräte und -techniken.
In praktischen Anwendungen hängt die Wahl zwischen Stellit 6 und Stellite 12 von bestimmten Arbeitsbedingungen ab. Wenn das Anwendungsszenario unter hoher Temperatur und schwerer Belastung einen hervorragenden Verschleißfestigkeit erfordert, z. Wenn die Arbeitsumgebung hauptsächlich niedrig ist - Spannungsverschleiß und die Temperatur nicht zu hoch, und die Anforderungen an die Verarbeitungskosten und -schwierigkeiten relativ hoch, können Stelliten 12 eine wirtschaftlichere und angemessenere Option sein.
