Was ist der Unterschied zwischen Stelliten 6 und 6b?

Als zwei repräsentative Klassen in der Stellitenreihe von Cobalt - basierende Legierungen teilen Stellite 6 und Stellite 6b die grundlegenden Eigenschaften von Kobalt - basierten Legierungen wie guter Verschleißfestigkeit und hoher - Temperaturoxidationswiderstand. Aufgrund von Unterschieden in der chemischen Zusammensetzung gibt es jedoch bestimmte Unterschiede in ihren Leistungs- und Anwendungsfeldern.
Chemische Zusammensetzung
Stellite 6 ist eine typische Cobalt - -basierte Legierung. Seine chemische Hauptzusammensetzung ist Cobalt, die ungefähr 50 - 65%berücksichtigt. Es enthält 27 - 32% Chromium, 4 - 6% Wolfram und eine kleine Menge Kohlenstoff (ungefähr 1.0 - 1.4%) sowie Spurenelemente wie Nickel und Eisen. Der Kohlenstoff in Stelliten 6 verbindet sich mit Elementen wie Chrom und Wolfram, um harte Carbide zu bilden, die für seinen Verschleißfestigkeit wichtig sind.
Stellite 6b ist eine verbesserte Variante von Stellit 6. Sein Kobaltgehalt ist etwas höher und reicht im Allgemeinen von 60 - 70%. Der Chromgehalt ist etwas niedriger als der von Stellit 6, ungefähr 24 - 28%. Der Wolframinhalt ist im Grunde der von Stellite 6 bei 4 - 6%. Der offensichtlichste Unterschied besteht im Kohlenstoffgehalt. Der Kohlenstoffgehalt von Stellit 6b ist niedriger, normalerweise um 0.7 - 1.0%. Darüber hinaus kann es eine kleine Menge anderer Elemente wie Silizium enthalten, aber der Inhalt ist sehr niedrig und hat nur geringe Auswirkungen auf die Gesamtleistung.
Mechanische Eigenschaften
Härte und Verschleißfestigkeit
Stellite 6 hat eine relativ hohe Härte mit einer Rockwell -Härte (HRC) von etwa 38 - 42. Der höhere Kohlenstoffgehalt führt zur Bildung stärkerer Carbide in der Legierungsstruktur. Diese Carbide sind in der Matrix gleichmäßig verteilt, was dem Eindringen von abrasiven Partikeln effektiv widerstehen kann, sodass sie einen hervorragenden Verschleißfestigkeit aufweist, insbesondere angesichts von abrasiven Verschleiß und Klebstoffverschleiß.
Stellite 6b hat eine etwas geringere Härte als Stellite 6 mit einer Rockwell -Härte (HRC) von etwa 34 - 38. Aufgrund des niedrigeren Kohlenstoffgehalts ist die Anzahl der Carbide in seiner Struktur relativ reduziert. Daher ist der Verschleißfestigkeit unter den gleichen Verschleißverhältnissen der Verschleißfestigkeit gegenüber der von Stelliten gering.
Zähigkeit und Duktilität
Stellit 6 hat aufgrund des höheren Gehalts an harten Carbiden eine relativ geringe Zähigkeit und Duktilität. Bei Anwendungen, die anfällig für Auswirkungen oder Vibrationen sind, besteht ein gewisses Risiko für spröde Frakturen.
Stellit 6b mit weniger Carbiden in seiner Struktur hat eine bessere Zähigkeit und Duktilität als Stellit 6. Es kann die Auswirkungsenergie besser absorbieren und ist nicht einfach zu knacken, wenn es externer Aufprall oder Wechselspannung ausgesetzt ist. Dies macht Stelliten 6b besser für Anlässe geeignet, die ein gewisses Maß an Zähigkeit erfordern und gleichzeitig eine Verschleißfestigkeit haben.
Hoch - Temperaturleistung
Sowohl Stellite 6 als auch Stellite 6b haben einen guten hohen - Temperaturwiderstand. Sie können ihre strukturelle Stabilität bei hohen Temperaturen bis zu 1000 Grad aufrechterhalten und haben eine gute Oxidationsbeständigkeit.
In Bezug auf die Temperaturhärte von - behält Stellite 6 aufgrund seines höheren Carbidgehalts bei hohen Temperaturen höhere Härte bei. Zum Beispiel liegt seine Härte bei 600 Grad immer noch über dem HRC 30, was es ihm ermöglicht, einen guten Verschleißfestigkeit in hohen - Temperaturverschleißumgebungen aufrechtzuerhalten.
Stellite 6b hat auch eine bestimmte hohe - Temperaturhärte, ist jedoch etwas niedriger als die von Stellit 6 bei derselben hohen Temperatur. Es ist jedoch besser, die Temperaturzähigkeit von -. Es ist nicht einfach zu brechen, wenn es einem thermischen Schock ausgesetzt ist, was in Umgebungen mit häufigen Temperaturänderungen von Vorteil ist.
Anwendungsfelder
Stellit 6
1.wege - Intensive statische Komponenten: Es wird häufig bei der Herstellung von Ventilsitzen, Ventilscheiben und Pumpengehäusen in der Öl- und Gasindustrie verwendet. Diese Komponenten befinden sich in einem relativ statischen Zustand oder haben während des Gebrauchs eine geringe {{}}} -Regative, aber sie müssen den langen - -Raration Erosion von hohen - Druckflüssigkeiten und abrasiven Partikeln standhalten. Der hohe Verschleiß Widerstand von Stellite 6 kann ihren langen - Term Service sicherstellen.
2.HIGH - LAD -WEAR -Teile: In der Stromindustrie wird es verwendet, um Kohlemühlenrollen und Schleifscheiben zu machen. Diese Teile sind während des Kohleschleifprozesses unter hoher Belastung, und die Kohlepartikel haben einen starken Schleifeffekt. Stellite 6 kann die Anforderungen an Verschleißfestigkeit unter hoher Belastung erfüllen.
3. Molds und Werkzeuge: Es wird verwendet, um Formen zum Stempeln von harten Materialien und Schneidwerkzeugen zur Verarbeitung von Schleifmaterialien zu erstellen. Die hohe Härte von Stellite 6 kann die Lebensdauer dieser Werkzeuge und Formen sicherstellen.
Stellite 6b
1.Dynamische Verschleißkomponenten: Es wird häufig bei der Herstellung von Turbinenblättern, Anstrengern und anderen Komponenten in der Luft- und Raumfahrt- und Kraftindustrie verwendet. Diese Komponenten drehen sich während des Betriebs mit hoher Geschwindigkeit und unterliegen sowohl durch Flüssigkeitsströme als auch bestimmte Aufprallkräfte. Die gute Kombination aus Verschleißfestigkeit und Zähigkeit von Stellite 6b kann ihren Arbeitsbedarf erfüllen.
2. Komponenten aus dem thermischen Schock: Im Bereich der Metallurgie wird es verwendet, um Teile von kontinuierlichen Gussmaschinen herzustellen, die mit hohem - -Temperaturgeschmolzen in Kontakt stehen und durch Wasser abgekühlt sind. Diese Teile befinden sich in einem Zustand wechselender hoher und niedriger Temperaturen, und Stellite 6bs gute Zähigkeit und hohe - Temperaturwiderstand kann sie aufgrund des thermischen Schocks daran hindern, zu knacken.
3.wege - resistente Teile mit Aufpralllasten: In der Bergbauindustrie wird es verwendet, um Verschleiß - resistente Liner von Brechern zu machen. Diese Liner unterliegen nicht nur dem Verschleiß von Erzpartikeln, sondern auch dem Einfluss großer Erzblöcke. Stellite 6b kann dem Verschleiß widerstehen und gleichzeitig den Einfluss standhalten.
Verarbeitungsleistung
Stellite 6 hat eine hohe Härte und mehr Carbide, was seine Bearbeitungsleistung relativ schlecht macht. Während der Bearbeitung ist es einfach, Werkzeugverschleiß zu verursachen, und es sind eine höhere Schnittkraft und spezielle Schneidwerkzeuge erforderlich. Beim Schweißen ist es aufgrund seines hohen Kohlenstoffgehalts anfällig für die Bildung von Carbidnetzwerken in der Schweißzone, die die Zähigkeit der Schweißnaht verringern können. Daher ist während des Schweißens eine strenge Kontrolle der Schweißparameter erforderlich.
Stellite 6b hat eine geringere Härte und weniger Carbide, sodass seine Bearbeitungsleistung besser ist als die von Stellit 6. Es ist einfacher, Drehen, Mahlen und andere Bearbeitungsvorgänge durchzuführen, und der Werkzeugverlust ist relativ klein. In Bezug auf das Schweißen verringert der niedrigere Kohlenstoffgehalt das Risiko einer Carbidausfällung in der Schweißnaht, wodurch das Schweißverfahren stabiler wird, und die Schweißverbindung hat eine bessere Zähigkeit.
Obwohl Stellite 6 und Stellite 6b beide Kobalt - -basierte Legierungen sind, haben sie offensichtliche Unterschiede in der Härte, des Verschleißwiderstands, der Zähigkeit und der Verarbeitungsleistung aufgrund des Unterschieds des Kohlenstoffgehalts und der entsprechenden Änderungen in anderen Elementinhalten. Stellite 6 eignet sich besser für statische oder niedrige - Impact Wear -Anlässe, die einen hohen Verschleißfestigkeit erfordern, während Stellit 6b besser für dynamische oder wirkungsbedingte - Lagerbeschwerden geeignet ist, für die eine Balance zwischen Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erforderlich ist. Bei der Auswahl ist es erforderlich, die spezifischen Arbeitsbedingungen wie den Grad des Verschleißes, das Vorhandensein von Auswirkungen und die Verarbeitungsanforderungen zu berücksichtigen, um eine angemessene Entscheidung zu treffen.