Im Bereich des TIG -Schweißens, insbesondere wenn es um Edelstahlschweißen geht, ist die Wahl des Abschirmungsgases von entscheidender Bedeutung, da es direkt die Qualität, das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht beeinflusst. Nach langem - Term Practice und Branchenkonsens hat sich Argon (AR) als das am häufigsten verwendete Abschirmgas für TIG -Schweißstahl entwickelt.
Argon ist ein ineres Gas, was bedeutet, dass es während des Schweißverfahrens nicht mit dem geschmolzenen Metall, der Elektrode oder anderen Elementen in der Schweißumgebung reagiert. Diese inerte Eigenschaft ist der Hauptgrund, warum sie weit verbreitet ist. Wenn das TIG -Schweißstahl aus Edelstahl schweißt, befindet sich der geschmolzene Pool des Metalls in einem hohen - Temperaturzustand und ist sehr anfällig für Oxidation und Nitridation durch Sauerstoff, Stickstoff und andere Gase in der Luft. Sobald die Schweißnaht oxidiert oder nitrimiert ist, erzeugt sie Defekte wie Porosität, Risse und Schlackeneinschlüsse, die den Korrosionsbeständigkeit und die mechanische Festigkeit der Schweißnaht aus Edelstahl ernsthaft verringern und auch das Aussehen der Schweißnaht beeinflussen, wodurch es rau und verfrüht wird.
Argon kann eine dichte Schutzschicht um den Schweißbereich bilden und das geschmolzene Metall effektiv von der Luft isolieren. Es verhindert, dass Sauerstoff mit Chrom im Edelstahl reagiert. Chrom ist ein Schlüsselelement in Edelstahl, das seine Korrosionsbeständigkeit liefert. Wenn sich Chrom mit Sauerstoff zu Chromoxid verbindet, wird die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht und die umgebende Wärme - betroffene Zone signifikant reduziert. Mit Argon als Abschirmgas wird dieses Problem vermieden, um sicherzustellen, dass der Edelstahl nach dem Schweißen seinen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit beibehält.
Zusätzlich zu seinem Inertschutz hat Argon auch eine angemessene thermische Leitfähigkeit und Ionisationseigenschaften, die für die Stabilität des ARC während des TIG -Schweißens von Vorteil sind. Ein stabiler Bogen sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung des Grundmetalls und des Füllstoffmetalls (falls verwendet), wodurch der geschmolzene Pool leicht zu kontrolliert ist. Dies ist besonders wichtig für das Schweißen aus rostfreiem Stahl, da Edelstahl eine hohe thermische Expansion und eine geringe thermische Leitfähigkeit aufweist und eine ungleichmäßige Erwärmung wahrscheinlich Schweißverformungen und Schweißstörungen verursacht. Der von Argon bereitgestellte stabile Bogen trägt dazu bei, diese Risiken zu verringern und die Schweißqualität zu verbessern.
Obwohl in einigen spezifischen TIG -Schweißanwendungen aus rostfreiem Stahl eine geringe Menge anderer Gase wie Wasserstoff oder Helium zu ARGON zugesetzt werden kann, um spezielle Schweißeffekte zu erzielen (z. B. eine geringe Menge Wasserstoff kann die Fluidität des geschmolzenen Pools verbessern und in einigen Fällen eine Schweißoxidation reduzieren). Seine Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit und Kosten - Wirksamkeit machen es auch in industriellen Anwendungen hervor. Es ist einfach auf dem Markt zu erhalten, und die Kosten sind relativ vernünftig, was den Bedürfnissen der industriellen Produktion von - skaliert werden kann.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Argon aufgrund seines hervorragenden Inertschutzes, der Fähigkeit zur Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl, zur Bogenstabilität sowie zur guten Verfügbarkeit und der Kostenleistung zur am häufigsten verwendeten Abschirm -Gas für das TIG -Schweißschweißstahl geworden ist, um eine irreplakable Rolle bei der Sicherung der Qualität des TIG -Schweißens von Sheatless Stahl zu spielen.
