Die Auswahl des richtigen Lötstabes hängt von drei Schlüsselfaktoren ab: den Basismetallen, die Sie verbinden, die für das Gelenk erforderliche Festigkeit oder Korrosionsbeständigkeit und die Löhlebedingungen (wie Wärmequelle oder Zugang zum Fluss). Jede Stange ist so formuliert, dass sie spezifische Metalle verbinden und unter bestimmten Bedingungen durchführen. Daher stellt die Übereinstimmung der Stange mit Ihrem Projekt eine starke, langlebige Bindung sicher.
Beginnen Sie mit den Basismetallen, denen Sie beitreten
Der kritischste Faktor ist die Art von Metall, die Sie löschen. Lötstangen sind so konstruiert, dass sie sich an bestimmte Basismetalle achten.
Für Kupfer- oder Kupferlegierungen (Messing, Bronze)
Kupfer und seine Legierungen (Messing, Bronze) erfordern Stäbe, die sich zu ihrer leitenden Korrosion - resistente Eigenschaften verbinden:
Kupfer - Phosphorstangen (Tasse): Die Go - zur Wahl. Diese Stäbe (z. B. AWS BCUP - 2) enthalten Phosphor, der als Fluss zum Entfernen von Oxiden aus Kupferoberflächen wirkt, und es ist kein zusätzlicher Fluss erforderlich. Sie erzeugen starke, durchlaufsichere Verbindungen, die ideal für Kupferrohre in Sanitär-, Kühl- oder HLK -Systemen sind. Vermeiden Sie sie mit Stahl (Phosphor können Stahl spröde machen).
Kupfer - Zink (Messing) Stäbe: Erschwinglich und einfach zu bedienen und diese Stäbe eignen sich, um Messing zu Messing oder Messing in Stahl zu verbinden. Sie sind in dekorativen Metallarbeiten (z. B. Messingschänder) oder allgemeinen Reparaturen üblich. Verwenden Sie sie mit einem separaten Fluss, um Oxidation zu verhindern.
Für Stahl (Weichstahl, Kohlenstoffstahl)
Stahl benötigt Stäbe, die sich an seine Stärke verbinden und seine Zusammensetzung vertragen:
Messingstäbe (Kupfer - Zink): Ein Budget - freundliche Option für Weichstahl. Sie erstellen starke Verbindungen für allgemeine Reparaturen (z. B. die Befestigung einer Stahlhalterung) oder nicht - kritische Projekte. Kombinieren Sie mit einem Fluss, der für Stahl ausgelegt ist, um Rost und Oxide zu entfernen.
Silber - basierte Stangen (Silberlöckchen): Für hohe - Festigkeitsstahlverbindungen (z. B. Automobilteile oder Maschinen), Silber - Kupferstangen (z. B. AWS -Bag - 3) sind ideal. Sie verbinden sich dicht mit Stahl, widerstehen Vibrationen und arbeiten in Hochtemperaturumgebungen. Sie erfordern Fluss, erzeugen jedoch saubere, duktile Gelenke.
Für Edelstahl
Der Chromgehalt von Edelstahl (der sich der Korrosion widersetzt) erfordert Stäbe, die diese Eigenschaft nicht beeinträchtigen:
Nickel - basierte Stangen: Stäbchen mit Nickel (z. B. AWS BNI - 2) Bindung mit Edelstahl, ohne seinen Korrosionswiderstand zu verringern. Sie werden in Lebensmitteln - Grade -Ausrüstung, Meeresteile oder chemische Tanks verwendet, in denen Rostbeständigkeit kritisch ist. Verwenden Sie sie mit einem rostfreien Stahlspezifischen Fluss.
Silber - basierte Stäbe mit Nickel: Stäbchen wie Bag - 18 (Silber - Nickel-Copper) funktionieren ebenfalls und bieten einen guten Korrosionswiderstand und -festigkeit für Edelstahlgelenke in HLK- oder Industriesystemen.
Für Gusseisen
Gusseisen ist spröde und porös und erfordert Stangen, die Lücken füllen und sich an seine raue Oberfläche verbinden:
Nickel - Eisenstangen: Diese Stäbe (z. B. AWS BNI-5) sind für die Reparatur von Gusseisen ausgelegt. Sie fließen in Risse und Poren und erzeugen ein starkes, flexibles Gelenk, das sich unter Stress rissen. Verwenden Sie sie mit einem Gusseisenfluss, um Oxide abzubauen.
Messingstäbe (für non - kritische Reparaturen): Messing kann Gusseisen in niedrigen - Stressanwendungen (z. B. dekorative Gusseisenstücke) anschließen, aber es ist weniger langlebig als Nickel - Eisenstangen.
Für unterschiedliche Metalle (z. B. Stahl bis Kupfer, Aluminium bis Messing)
Für die Verbindung verschiedener Metalle (wie Stahlrohre zu Kupferarmaturen) sind Stäbe erforderlich, die sich an beide verbinden:
Silber - basierte Stäbe: Silver - Copper - Zinkstangen (z. B. Bag-5) sind vielseitig für unterschiedliche Metalle. Sie verbinden Stahl an Kupfer, Messing an Aluminium und mehr, wodurch starke Gelenke erzeugt werden, die Unterschiede in der thermischen Expansion tolerieren (die schwächere Bindungen brechen können).
Kupfer - Phosphor - Silberstangen: Diese funktionieren gut für Kupfer - bis - Stahlverbindungen (z. B. Sanitäranschlüsse), wobei die Leitfähigkeit von Kupfer mit der Festigkeit kombiniert wird, die zur Bindung an Stahl erforderlich ist.
Berücksichtigen Sie die Anforderungen des Gelenks
Abgesehen von der Basismetall muss die Stange die Leistungsbedürfnisse des Gelenks erfüllen:
Stärke: Für hohe - Stressgelenke (z. B. laden - Lagerhalterungen) wählen Sie Silber - basiert oder Nickel - basierte Stäbe - Sie erstellen Gelenke stärker als viele Basismetalle. Für niedrige - Spannungsgelenke (z. B. dekoratives Metall) ausreichen Messingstangen aus.
Korrosionsbeständigkeit: Verwenden Sie in nassen oder chemischen Umgebungen (z. B. Marine, Sanitär) Nickel - -basierte Stangen (für Edelstahl) oder Kupfer - Phosphorstangen (für Kupfer). Vermeiden Sie Messingstangen, die in Salzwasser korrodieren können.
Temperaturwiderstand: Für hohe - Wärmeanwendungen (z. B. Ofenteile, Auspuffanlagen) tolerieren Nickel - Stangen, die die Temperaturen bis zu 2.000 Grad F. Silber - basierend auf mäßiger Hitze (bis zu 1.200 Grad F) basieren (unter 800 Grad F).
Lecksicherheit: Für Flüssigkeit - Tragesysteme (z. B. Wasserleitungen, Kraftstoffleitungen), Kupfer - Phosphor (für Kupfer) oder Silber - basierte Stäbe (für Stahl) Erstellen Sie Dicht, Lücke -, die Lecks verhindern.
Überprüfen Sie nach Flussanforderungen und Wärmequellenkompatibilität
Flussanforderungen: Einige Stäbe haben eine Flussbeschichtung ("Flux - Cored"), wodurch die Notwendigkeit eines separaten Flusses - für Anfänger oder Feldreparaturen bequem ist. Unbeschichtete Stangen erfordern einen passenden Fluss (z. B. Stahlfluss für Stahlstangen), um die Bindung zu gewährleisten. Verwenden Sie immer Fluss für Ihr Grundmetall.
Wärmequelle: Die meisten Stäbe arbeiten mit einer Propan- oder Acetylen -Fackel, aber einige (wie Nickel - -basierte Stäbe) benötigen eine höhere Wärme (Oxy - Acetylen), um ordnungsgemäß zu schmelzen. Wenn Sie einen Ofen oder eine Induktionsheizung verwenden, stellen Sie sicher, dass der Schmelzpunkt der Stange mit der Ausgabe der Wärmequelle übereinstimmt.
Zusammenfassung: So wählen Sie
Passen Sie die Stange zum Grundmetall an: Kupferstangen für Kupfer, Nickelstangen für Edelstahl usw.
Priorisieren Sie gemeinsame Bedürfnisse: Stärke (Silber/Nickel), Korrosionswiderstand (Nickel/Kupfer - Phosphor) oder Leckfestigkeit (Silber/Kupfer - Phosphor).
Überprüfen Sie den Fluss und die Wärmekompatibilität: Verwenden Sie den Flux - Cored -Stäben für den Einfachheit halber oder stimmen Sie unbeschichtete Stangen mit dem rechten Fluss ab. Stellen Sie sicher, dass Ihre Wärmequelle die Stange schmelzen kann.
Wenn Sie diesen Schritten befolgen, wählen Sie eine Lötstange aus, die eine starke, lange - -Dauer für Ihr Projekt zugeschnitten ist.
