Beim Schweißen wird die Leistung eines Elektrodenstabes stark durch den Zustand seiner Flussbeschichtung beeinflusst, und für niedrige - Wasserstoffflusselektroden ist die Feuchtigkeitskontrolle von größter Bedeutung. Niedriger - Wasserstofffluss ist so konzipiert, dass der Wasserstoffspiegel im Schweißmetall minimiert wird, da überschüssige Wasserstoff zu kaltem Riss, Porosität und reduzierter Gelenkfestigkeit führen kann. Um diese niedrige Wasserstoffeigenschaft beizubehalten, erfordern diese Elektroden strenge Speicherbedingungen, die häufig Stäbchenöfen umfassen. Unter den üblichen Elektrodenentypen stimmt man als 121 Grad in einem Stabofen in einem Stabofen aufgrund seiner niedrigen - Wasserstofffluss: E7018 -Elektrode aus.
Die E7018 -Elektrode wird als niedriger - Wasserstoff, Eisenpulverelektrode, mit einer Flussbeschichtung klassifiziert, die nur wenig bis gar keine Wasserstoff enthält - Erzeugungsverbindungen. Diese Beschichtung ist jedoch hygroskopisch, was bedeutet, dass sie leicht Feuchtigkeit aus der umgebenden Luft absorbiert. Selbst kleine Mengen an Feuchtigkeitsabsorption können die Wasserstoffeigenschaften des Flusses niedrig abbauen, Wasserstoff während des Schweißens und die Kompromisse der Schweißqualität füllen. Ein Stabofen, der auf 250 Grad eingestellt ist, befasst sich mit einer trockenen Umgebung, die die Aufnahme von Feuchtigkeit verhindert und jede Umgebungsfeuchtigkeit abfährt, die möglicherweise während der Handhabung oder kurz - -Feuchtigkeit aufgenommen wurde.
Diese Lagertemperatur ist nicht willkürlich. Bei 250 Grad F behält der Ofen den Fluss in einem trockenen Zustand bei, ohne seine Integrität zu beschädigen. Die Temperaturen unter diesem Bereich verhindern möglicherweise nicht effektiv die Feuchtigkeitsabsorption, insbesondere in feuchten Umgebungen (über 50% relativer Luftfeuchtigkeit), in denen der Fluss schnell Wasserdampf aufnehmen kann. Umgekehrt können die Temperaturen über 250 Grad F (z. B. über 300 Grad f/149 Grad) dazu führen, dass der Fluss den Fluss riss, flocken oder abgebaut hat, wodurch die Fähigkeit zur Stabilisierung des Bogens, des Kontrollspitzers und des niedrigen - -Herstoffeigenschaften verringert wird. Für E7018 schlägt 250 Grad F das ideale Gleichgewicht auf: Es bewahrt die Struktur des Flusses und stellt sicher, dass er frei von Feuchtigkeit bleibt.
Die Notwendigkeit einer Lagerung von 250 Grad f beginnt, sobald die ursprüngliche hermetisch versiegelte Verpackung der Elektrode geöffnet wird. Ungeöffnete E7018 -Elektroden können vorübergehend in einem kühlen, trockenen Bereich gespeichert werden. Sobald das Siegel jedoch gebrochen ist, kann die Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Übertragung geöffneter E7018 -Elektroden auf einen Stabofen auf 250 Grad F unmittelbar nach dem Öffnen ist die Standardpraxis für professionelle Schweißeinstellungen. Dies verhindert, dass Feuchtigkeit an den Fluss binden und stellt sicher, dass die Elektrode bei Verwendung ihre niedrigen Wasserstoffleistungen beibehält.
Andere niedrige - Wasserstoffelektroden wie E7016, E8018 oder E9018 (verwendet für höhere Anträge auf Stärke) erfordern ebenfalls ähnliche Speicherbedingungen aufgrund ihres niedrigen - Wasserstoffflusses. Der E7018 ist jedoch die am weitesten verbreitete unter ihnen, was es zum Hauptbeispiel einer Elektrode macht, die bei etwa 250 Grad F gespeichert werden muss. Seine Popularität im strukturellen Stahlschweißen -, wobei die Risiken des Erkältungsrisses hoch sind - die Kritikalität dieser Speicheranforderung. Schweißer bezeichnen E7018 häufig als "Arbeitspferd" von niedrigen - Wasserstoffelektroden, und seine Zuverlässigkeit hängt von der ordnungsgemäßen Lagerung von Ofen ab.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Lagerung bei 250 Grad F Teil eines breiteren Feuchtigkeitskontrollprotokolls für E7018 ist. Wenn Elektroden für verlängerte Zeiträume (mehr als 1–2 Stunden) aus dem Ofen entfernt werden, müssen möglicherweise 1–2 Stunden lang eine Rekonditionierung von - Backen von 500 Grad F (260 Grad) erforderlich sein, um vorgebrachte absorbierte Feuchtigkeit - zu entfernen. Außerdem sollten E7018 -Elektroden, wenn sie nicht verwendet werden, selbst bei Schweißunterbrechungen in den Ofen zurückgegeben werden, um die Exposition gegenüber Umgebungsfeuchtigkeit zu vermeiden. Diese Pflegeebene ist einzigartig zu niedrig - Wasserstoffelektroden wie E7018; Non - niedrig - Wasserstoffelektroden (wie E6011 oder E6013) haben Flussbeschichtungen, die weniger empfindlich gegenüber Feuchtigkeit sind und keine Ofenspeicherung benötigen.
Zusammenfassend ist die E7018 -Elektrode das Hauptbeispiel für einen Elektrodenstab, der in einem Stabofen bei etwa 250 Grad F direkt aufgrund ihrer niedrigen - Wasserstoffflussbeschichtung aufgehalten werden muss. Diese Temperatur sorgt dafür, dass der Fluss trocken bleibt, die niedrigen - Wasserstoffeigenschaften bewahrt und verhindert Feuchtigkeit - verwandte Schweißfehler. Für Schweißer, die sich auf E7018 stützen, um starke Schweißnote zu erzeugen, ist die strenge Einhaltung dieser Speicheranforderung nicht nur eine Best Practice -. Es ist wichtig für die Aufrechterhaltung der Schweißintegrität in kritischen Anwendungen.
