Welcher Fluss wird im untergetauchten Lichtbogenschweißen verwendet?

Das untergetauchte Lichtbogenschweiß (SAW) nimmt eine zentrale Position im industriellen verarbeitenden Gewerbe ein, und Fluss als Kernkomponente in diesem Schweißverfahren bestimmt direkt die Qualität und Effizienz des Schweißens. Welche Flüsse werden üblicherweise im untergetauchten Lichtbogenschweißen verwendet? Lassen Sie uns im Detail erkunden.
Haupttypen von Flüssen für untergetauchtes Lichtbogenschweißen
Verschmolzene Flüsse
Fusionsflüssigkeiten werden durch Schmelzen einer Mischung aus Rohstoffen wie Siliciumdioxid, Manganoxid und Calciumfluorid bei hohen Temperaturen hergestellt, gefolgt von Kühlung und Quetschen in körnige Formen. Ein typisches Beispiel ist HJ431, das als braun bis hellgelbe glasiges Granulat erscheint.
Diese Art von Fluss bietet eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit und ermöglicht es ihm, während des Schweißverfahrens einen stabilen Bogen aufrechtzuerhalten. Es wird häufig beim Schweißen von Kohlenstoffstählen und einigen niedrigen - -Legierungsstählen verwendet. In Kombination mit Drähten wie H08A und H08MNA kann dies die mechanischen Eigenschaften des Schweißmetalls durch metallurgische Reaktionen verbessern. Es findet umfangreiche Anwendungen in Branchen wie Kesselherstellung, Schiffbau und Druckbehälter.
Gesinterte Flüsse
Sinterte Flüsse werden durch Mischen von Rohstoffen pulverisiert und dann bei einer Temperatur unter ihrem Schmelzpunkt (im Allgemeinen zwischen 700 - 1000 Grad) hergestellt. SJ101 ist ein repräsentatives Fluor - alkalischem Sinterfluss mit einer Alkalität von ungefähr 1,8.
Es weist eine hervorragende Desulfurisationsleistung auf, wodurch der Schwefel- und Phosphorgehalt im Schweißmetall effektiv reduziert und die niedrige Temperatureinflüsse der Schweißnaht signifikant verbessert wird. Daher ist es in großem - skalierenden Ingenieurprojekten wie Bridge Construction und dem West - East Gas Pipeline -Projekt unverzichtbar. Ein anderer Typ, SJ301, ein Silizium - calciumneutraler Sinterfluss, eignet sich aufgrund seiner kurzen Schlacke, die nicht leicht zu fließen ist, für den Umfangsnahtschweißen in der Druckbehälterindustrie geeignet.
Agglomerierte Flüsse
Agglomerierte Flüsse werden durch Mischen von Rohstoffen mit Pulver mit Bindemittel (wie Natriumsilikat) hergestellt, um Granulate zu bilden, die dann getrocknet und hitze - behandelt werden. Raaj Melt-3 ist eine Art alkalisch-agglomerierter Fluss.
Es hat einen hohen Strom - Tragekapazität sowohl im Wechselstrom- als auch im DC -Schweißen, und die gebildeten Schweißnähte haben eine gute niedrige - Temperaturwirkungseigenschaften und Risswiderstand, wodurch es für das Schweißen von strukturellen Stahl, Druckscheiben und Kesseln anwendbar ist. Raaj Melt 6, das für Hochschweißen von {- -Speed ​​entwickelt wurde, kann eine hervorragende Schlackeentfernung und eine glatte Schweißkügelchenoberfläche erreichen, wenn es zum Schweißen niedriger und mittlerer Zugstähle und -rohre verwendet wird.
Schlüsselfaktoren für die Flussauswahl
Grundmetalltyp
Für Kohlenstoffstahl und niedrig - Legierungstahl mit geringem Kohlenstoffgehalt und ohne spezielle Legierungselemente sind fusionierte Flüsse wie HJ431 eine gute Wahl. Für niedrige - legierte Stahl, die hohe Festigkeit und Zähigkeit erfordert, ist Sinterd Flux SJ101 oder Fused Flux HJ350 angemessener. Beim Schweißen aus Edelstahl, um den Verlust von Legierungselementen zu verhindern, werden häufig Flüsse wie HJ260 (fusionierter Fluss) und SJ601 (gesinterter Fluss) ausgewählt.
Schweißverbindungsanforderungen
Wenn die Schweißverbindung eine hohe Festigkeit und eine gute Zähigkeit haben muss, wie in großen Brückenstrukturen, die Kombination von SJ101G (eine verbesserte Version von SJ101) und hoch - Stärke niedrig - Alloy -Stahldraht kann die Anforderungen erfüllen. In Szenarien mit Korrosionsbeständigkeitsanforderungen wie chemischer Ausrüstung und Meeresentwicklung kann SJ601 das Legierungsverhältnis der Schweißnaht aufrechterhalten und sicherstellen, dass der Korrosionsbeständigkeit mit dem des Basismetalls vergleichbar ist.
Schweißprozessparameter
Einige fusionierte Flüsse mit ihrer starken elektrischen Leitfähigkeit sind für hohe - Stromschweißen geeignet. Der agglomerierte Fluss Raaj Melt - 3 kann mit relativ großen Strömen sowohl im Wechselstrom- als auch im DC -Schweißen verwendet werden, wodurch die Schweißwirkungsgrad von dickem Abschnitt Materialien verbessert werden. Sintered Flux SJ501 kann Hochgeschwindigkeitsschweißen von bis zu 70 m/h oder mehr unterstützen. Damit ist es die erste Wahl für Spiralrohrschweißen und andere Felder, die eine hohe Produktivität verfolgen.
Bedeutung des Flusses der Industrieproduktion
Die korrekte Auswahl des Flusses ist für die industrielle Produktion von entscheidender Bedeutung. In der Sicherheit - verwandte Industrien wie Kessel und Druckbehälter gewährleistet es die Schweißqualität und vermeidet potenzielle Sicherheitsrisiken. In großen Bauprojekten wie Schiffen und Brücken verbessert es die strukturelle Stabilität und Lebensdauer. In hohem - Effizienzproduktionsfelder wie Spiralrohrherstellung kann es die Schweißgeschwindigkeit und die Produktionskapazität erhöhen.
Branchenexperten betonen, dass Unternehmen ein umfassendes Verständnis der Merkmale verschiedener Flüsse haben und die entsprechende Kombination aus Fluss- und Drahtkombination basierend auf den Grundmetalltypen, Schweißanforderungen und Prozessparametern auswählen müssen, um eine hohe Qualität und effiziente Schweißproduktion zu erreichen.