Das TIG -Schweiß (GTAW) wird für seine Präzision bei der Herstellung von Edelstahl gefeiert, und die Auswahl der TIG -Stange (Füllstoffmetall) ist ebenso kritisch wie die Ausrüstungseinstellungen bei der Bestimmung der Schweißqualität. Die rechte Stange muss mit der Legierungszusammensetzung des Edelstahls übereinstimmen, um Korrosionsbeständigkeit, mechanische Festigkeit und Kompatibilität mit dem Grundmetall zu erhalten. Mit Edelstahlnoten, die von austenitisch bis ferritisch und martensitisch reichen, hängt die Auswahl eines Tig -Stabes beim Ausrichten der Chemie der Stange mit der vorgesehenen Verwendung des Materials -}}}}}, ob es sich um die Salzwasserkorrosion handelt, mit hohen Temperaturen oder der Aufrechterhaltung der Duktilität. Nachfolgend finden Sie eine Anleitung zu den häufigsten Tigstangen für Edelstahl und deren idealen Anwendungen.
Austenitischer Edelstahl: Die häufigste Wahl
Austenitische Edelstähle (304, 316, 309 usw.) sind die Arbeitspferde der Branche, die für ihren Korrosionsbeständigkeit und ihre Schweißbarkeit bewertet werden. Ihre Tig -Stäbe sind formuliert, um ihren Gehalt Chrom, Nickel und Speziallegierung zu spiegeln:
ER308L: Der Standard für 304 und 304L Edelstahl {{3} }'s Korrosionsresistenz stammt aus 18–20% Chrom und 8–10,5% Nickel, und ER308L entspricht diesem mit 18–21% Chrom und 8–11% Nickel. Das "L" bezeichnet einen niedrigen Kohlenstoff (weniger oder gleich 0,03%), was die Sensibilisierung - kritisch zur Vermeidung der Korngrenze -Korrosion in feuchten oder hohen - Temperaturumgebungen verhindert. ER308L ist ideal für 304 Anwendungen wie Küchengeräte, Wassertanks und Innengeländer. Es erzeugt Schweißnähte mit ausgezeichneter Duktilität und entspricht der Fähigkeit von 304, Vibrationen und thermischen Expansion standzuhalten.
ER316L: Aus konzipiert für 316 und 316L Edelstahl, das Molybdän (2–3%) zum Widerstand in Salzwasser, Chloriden oder chemischen Umgebungen hinzufügt. ER316L spiegelt dies mit 16–18% Chrom, 10–14% Nickel und 2–3% Molybdän wider, was es zur obersten Wahl für Meereskomponenten, chemische Verarbeitungsrohre und Küsteninfrastruktur macht. Sein niedriger Kohlenstoffgehalt verhindert auch die Sensibilisierung und stellt die Länge von - Begriff Haltbarkeit unter harten Bedingungen sicher.
ER309L: Wird zum Schweißen unähnlicher austenitischer Edelstähle (z. B. 304 bis 316) oder 304 bis Kohlenstoffstahl verwendet. Es enthält ein höheres Chrom (22–25%) und Nickel (12–14%), um der Verdünnung - der Mischung von Basenmetallen entgegenzuwirken, die die Legierungsspiegel in der Schweißnaht senken können. ER309L ist auch ideal für das Schweißen von 304, um Edelstahl (anfällig für Verunreinigungen) oder für hohe - Temperaturanwendungen (bis zu 1.800 Grad F) wie Ofenteile, bei denen sein erhöhter Nickelgehalt die Wärmefestigkeit verbessert.
ER310: Für hohe - Temperaturumgebungen von mehr als 2.000 Grad F (z. B. Ofen -Liner, Wärmetauscher) ist ER310 unerreicht. Es enthält 25–28% Chrom und 20–22% Nickel und bildet eine stabile Oxidschicht, die der Oxidation bei extremer Hitze widersteht. Obwohl es nicht als Korrosion - als 316 in feuchten Umgebungen resistent ist, zeichnet es sich in trockenen, heißen Einstellungen wie Industrieöfen oder Kraftwerkskomponenten aus.
Ferritischer Edelstahl: für mittelschwere Korrosionswiderstand
Ferritische rostfreie Stähle (430, 409) haben ein niedrigeres Chrom (10,5–27%) und keinen Nickel, wodurch sie für Anwendungen wirksam sind, bei denen die Korrosionsbeständigkeitsbedürfnisse moderat sind. Ihre TIG -Stäbe konzentrieren sich auf die Aufrechterhaltung der Chromspiegel, um ihre Schutzoxidschicht zu erhalten:
ER430: Die Primärstange für 430 Edelstahl mit 16–18% Chrom, die dem Grundmetall entspricht. Es wird zum Schweißen von Kfz -Abgassystemen, dekorativen Ausstattung oder Ofenteilen - Anwendungen verwendet, wobei der Widerstand gegen hoch - Temperaturoxidation (nicht Salzwasser) der Schlüssel ist. ER430 produziert Schweißnähte mit guter Duktilität, obwohl es weniger tolerant gegenüber Überhitzung als austenitische Stangen ist, so dass eine präzise Wärmekontrolle von entscheidender Bedeutung ist.
Martensitischer Edelstahl: Für Festigkeit und Härte
Martensitische rostfreie Stähle (410, 420) sind hoch - Stärke, Wärme - behandelbare Noten, die in Schneidwerkzeugen, Ventilen und Pumpenwellen verwendet werden. Ihre Tigstangen sind so konzipiert, dass sie ihrer Härte entsprechen und beim Schweißen ein Knacken vermeiden:
ER410: formuliert für 410 Edelstahl mit 11,5–13,5% Chrom, um die Korrosionsbeständigkeit und 0,15% maximaler Kohlenstoff zur Unterstützung der Wärmebehandlung aufrechtzuerhalten. ER410 erzeugt Schweißnähte, die durch post - Wärmebehandlung gehärtet werden können, wodurch es für Werkzeuge oder Komponenten geeignet ist, die scharfe Kanten und Verschleißfestigkeit erfordern. Es ist weniger duktil als austenitische Stangen, daher wird es für Anwendungen mit hoher Vibration oder Auswirkung nicht empfohlen.
Schlüsselüberlegungen über die Anpassung der Klassen hinaus
Niedriger Kohlenstoff ("L" -Anklassen: Wählen Sie immer "l" -Fägen (z. B. ER308L, ER316L) für Edelstahl, die in korrosiven oder hohen - Temperaturumgebungen verwendet werden. Der niedrige Kohlenstoffgehalt minimiert die Sensibilisierung und sorgt dafür, dass die betroffene Zone der Schweißnaht und Wärme - Korrosionswiderstand behält.
Fülldurchmesser: Passen Sie den Stabdurchmesser an die Materialdicke an. Verwenden Sie 1/16 - Zoll-Stangen für dünnen Edelstahl (0,06–0,125 Zoll), 3/32-Zoll für mittlere Dicke (0,125–0,25 Zoll) und 1/8-Zoll für dickere Abschnitte (0,25–0,5 Zoll). Dünnere Stäbe reduzieren den Wärmeeingang und verhindern, dass in empfindlichen Arbeiten Verbrennungen durchführen.
Kontaminationsrisiko: Tigstangen für Edelstahl müssen sauber und trocken gehalten werden. Selbst kleine Mengen an Öl, Rost oder Feuchtigkeit am Stab können Porosität oder Verfärbung in der Schweißnaht verursachen. Lagern Sie Stangen in versiegelten Behältern und wischen Sie sie vor dem Gebrauch mit einem sauberen Tuch ab.
Wann können Spezialstangen verwendet werden
ER385: A Super - Austenitischer Stange zur extremen Korrosionsresistenz, das hohe Molybdän und Stickstoff enthält. Wird zum Schweißen von 904L oder 254 SMO Edelstahl in Offshore -Ölbohrinseln oder chemischen Tanks verwendet, um Säuren zu handeln.
ER2209: Eine Duplex -Edelstahlstange (Austenitisch - Ferritisch) für 2205 Grundmetall, die hohe Festigkeit und Widerstand gegen Spannungskorrosionsrisse bietet. Ideal für Druckbehälter oder strukturelle Komponenten in Meeresumgebungen.
Zusammenfassend ist die beste Tigstange für Edelstahl eine, die die Legierungszusammensetzung des Grundmetalls und die beabsichtigte Verwendung widerspiegelt. Für 304 ist ER308L der Standard; Für 316 ist ER316L für den Salzwasserwiderstand von entscheidender Bedeutung. Für unähnliche Gelenke ist ER309L ausgestattet. Durch die Priorisierung von Grade -Matching, niedrigem Kohlenstoffgehalt und den richtigen Durchmesser sorgen Sie für starke Schweißnähte, Korrosion - resistent und erstellt, um - die einzigartigen Eigenschaften zu erhalten, die rostfreier Stahl unverzichtbar machen.
