Schweißen ist ein Prozess, bei dem das Material (gleich oder ungleich) des zu schweißenden Werkstücks erhitzt oder unter Druck gesetzt wird oder beides, und bei dem ein Füllmaterial verwendet wird oder nicht, damit das Material des Werkstücks zwischen den Atomen gebunden werden kann, um eine dauerhafte Verbindung zu bilden. Was sind also die Punkte und Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Edelstahl?
Welche Elektrode wird zum Schweißen von Edelstahl verwendet?
Edelstahlelektroden können in Chrom-Edelstahlelektroden und Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden unterteilt werden. Diese beiden Elektrodentypen, die dem nationalen Standard entsprechen, werden gemäß dem nationalen Standard GB/T983-2012 bewertet.
Chrom-Edelstahl weist eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation) und Hitzebeständigkeit auf und wird üblicherweise als Ausrüstungsmaterial für Kraftwerke, Chemikalien und Erdöl verwendet. Die Schweißbarkeit von Chrom-Edelstahl ist jedoch im Allgemeinen schlecht, und es sollte auf den Schweißprozess, die Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Elektroden geachtet werden. Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden weisen eine gute Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit auf und werden häufig in den Bereichen Chemie, Düngemittel und Erdöl verwendet. Um interkristalline Korrosion durch Erhitzung zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20 % kleiner als der von Kohlenstoffstahlelektroden, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein und die Schichten sollten schnell abkühlen, und eine schmale Schweißnaht ist angemessen.
Schweißpunkte und Vorsichtsmaßnahmen für Edelstahl
1. Verwenden Sie eine Stromversorgung mit vertikalen äußeren Merkmalen und verwenden Sie bei Gleichstrom eine positive Polarität (Schweißdraht ist an die negative Elektrode angeschlossen).
1. Es eignet sich im Allgemeinen zum Schweißen dünner Platten unter 6 mm. Es zeichnet sich durch eine schöne Schweißnahtbildung und geringe Schweißverformung aus.
2. Das Schutzgas ist Argon mit einer Reinheit von 99,99 %. Bei einem Schweißstrom von 50–150 A beträgt der Argongasfluss 8–10 l/min, und bei einem Strom von 150–250 A beträgt der Argongasfluss 12–15 l/min.
3. Die Länge der aus der Gasdüse herausragenden Wolframelektrode beträgt vorzugsweise 4 bis 5 mm. An Stellen mit schlechter Abschirmung wie Kehlnahtschweißen beträgt sie 2 bis 3 mm, an Stellen mit tiefer Nut 5 bis 6 mm und der Abstand von der Düse zur Bearbeitung beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 15 mm.
4. Um die Entstehung von Schweißporen zu verhindern, müssen die Schweißteile bei Rost, Ölverschmutzung usw. gereinigt werden.
5. Beim Schweißen von normalem Stahl beträgt die Länge des Schweißlichtbogens vorzugsweise 2 bis 4 mm. Beim Schweißen von rostfreiem Stahl sollten 1 bis 3 mm verwendet werden. Wenn der Lichtbogen zu lang ist, ist die Schutzwirkung nicht gut.
6. Um zu verhindern, dass die Rückseite der unteren Schweißnaht oxidiert, muss die Rückseite zusätzlich durch Gas geschützt werden.
7. Damit das Argongas das Schweißbad gut schützt und den Schweißvorgang erleichtert, sollte die Mittellinie der Wolframelektrode und des Werkstücks an der Schweißstelle im Allgemeinen einen Winkel von 80 bis 85 Grad einhalten und der Winkel zwischen dem Fülldraht und der Oberfläche des Werkstücks sollte so klein wie möglich sein. Normalerweise etwa 10 Grad.
8. Winddicht und belüftet. Achten Sie an windigen Orten darauf, das Netz zu blockieren, und sorgen Sie in Innenräumen für entsprechende Belüftung.
Zweitens, Edelstahl MIG Schweißpunkte und Vorsichtsmaßnahmen
1. Es wird eine Schweißstromquelle mit flacher Kennlinie verwendet, und für Gleichstrom wird die umgekehrte Polarität verwendet (der Schweißdraht ist mit der positiven Elektrode verbunden).
2. Im Allgemeinen wird reines Argongas (Reinheit 99,99 %) oder Ar+2%O2 verwendet und die Durchflussrate beträgt vorzugsweise 20–25 l/min.
3. Lichtbogenlänge: Das MIG-Schweißen von Edelstahl wird im Allgemeinen unter den Bedingungen eines Sprühübergangs durchgeführt, und die Spannung sollte so eingestellt werden, dass die Lichtbogenlänge 4 bis 6 mm beträgt.
4. Winddicht. MIG-Schweißen wird leicht durch Wind beeinflusst und an windigen Orten bilden sich leicht Blaslöcher. Daher sollten an Orten, an denen die Windgeschwindigkeit über 0,5 m/s liegt, winddichte Maßnahmen ergriffen werden.
Drei Punkte und Vorsichtsmaßnahmen beim Schweißen von Fülldrähten aus rostfreiem Stahl
1. Es wird eine Schweißstromquelle mit flacher Kennlinie verwendet, und die umgekehrte Polarität wird für das Gleichstromschweißen verwendet. Das Schweißen kann mit einem herkömmlichen CO2-Schweißgerät durchgeführt werden, aber bitte lockern Sie den Druck des Drahtvorschubs ein wenig.
2. Das Schutzgas ist im Allgemeinen Kohlendioxidgas und die Gasdurchflussrate beträgt 20–25 l/min.
3. Der Abstand zwischen der Schweißspitze und dem Werkstück sollte 15 bis 25 mm betragen.
4. Im Allgemeinen beträgt die Trockendehnungslänge etwa 15 mm, wenn der Schweißstrom unter 250 A liegt, und etwa 20 bis 25 mm, wenn der Schweißstrom über 250 A liegt.
