Das Schweißen ist ein Prozess, der sich auf eine präzise Steuerung des Wärmeeingangs für Schmelze und Sicherungsmaterialien stützt, und die Stromeinstellung ist einer der Kernparameter, die den Wärmeeingang bestimmen. Unabhängig davon, ob mit 7018 Stäben oder anderen Elektrodentypen Schweißen geschweißt wird, wird die aktuelle Einstellung während einer Schweißnaht stark entmutigt. Diese scheinbar einfache Anpassung kann eine Reihe negativer Auswirkungen auf die Schweißqualität, Stabilität und sogar die Sicherheit von Geräten haben.
In erster Linie führt das Ändern der aktuellen Einstellung während einer Schweißnaht direkt zu einem ungleichmäßigen Wärmeeingang, was ein Schlüsselfaktor für die Verursachung von Schweißfehlern ist. Der während des Schweißen gebildete geschmolzene Schweißpool hat einen spezifischen Temperaturbereich, um seine Fluiditäts- und Fusionsleistung aufrechtzuerhalten. Wenn der Strom plötzlich erhöht wird, steigt der Wärmeeingang stark an, wodurch der Schweißpool überhitzt wird. Dies kann zu Problemen wie Burn - durch (insbesondere für dünne Basismetalle), übermäßiger Penetration oder Kornwachstum in der Wärme - betroffene Zone (HAZ) führen. Das Kornwachstum kann die Zähigkeit des Schweißgelenks verringern, was es anfälliger für das Riss unter Stress ist. Wenn der Strom plötzlich reduziert wird, nimmt der Wärmeeingang ab, was zu einem unzureichenden Schmelzen der Elektrode und des Grundmetalls führt. Dies kann zu unvollständiger Verschmelzung, kalten Runden oder einer "seiligen" Schweißperle mit schlechter Bindung führen, die alle die Stärke der Schweißnaht erheblich verringern.
Bei 7018 Stäben, die empfindlich gegenüber Wärmeeingabe sind, ist der Einfluss der Stromänderungen offensichtlicher. Als niedriger Wasserstoffstab benötigt 7018 eine stabile Wärme, um die ordnungsgemäße Zersetzung seiner Beschichtung und die Bildung eines Schutzgasschilds zu gewährleisten. Plötzliche Stromveränderungen stören diesen Prozess: Ein zu hoher Strom kann dazu führen, dass die Beschichtung zu schnell brennt, seine Schutzwirkung verliert und das Risiko einer Wasserstoffabsorption oder -oxidation erhöht. Ein zu niedriger Strom kann verhindern, dass die Beschichtung ausreichend schmilzt, was zu Schlackeneinschlüssen in der Schweißnaht führt. Diese Mängel sind für 7018 Anwendungen besonders gefährlich, bei denen häufig kritische Strukturen beteiligt sind, bei denen die Zuverlässigkeit der Schweißnaht von größter Bedeutung ist.
Zusätzlich zur Auswirkungen des Schweißpools destabilisiert das Ändern des Stroms während einer Schweißnaht den Bogen. Der Bogen ist die Energiequelle, die die Elektrode und das Grundmetall schmilzt, und ihre Stabilität hängt von einer konsistenten Stromversorgung ab. Eine plötzliche Erhöhung des Stroms kann dazu führen, dass der Bogen gewalttätig wird, die Spritzer erhöht und es schwierig macht, den Schweißpool zu kontrollieren. Eine plötzliche Verringerung des Stroms kann dazu führen, dass der Lichtbogen flackert, schwächer oder sogar löscht, was zum Kleben der Elektrode (ein häufiges Problem mit 7018 Stäben, wie zuvor diskutiert) oder eine ungleiche Ablagerung von Füllstoffmetall führt. Sobald der Bogen destabilisiert ist, ist es schwierig, einen reibungslosen Schweißprozess wiederherzustellen, und die resultierende Schweißnaht hat fast sicher, dass sie Mängel haben.
Ein weiterer wichtiger Grund ist, dass das Ändern des Stroms während einer Schweißnaht die Konsistenz der Schweißperlenform und die mechanischen Eigenschaften schädigen kann. Eine qualifizierte Schweißperle sollte eine gleichmäßige Breite, Verstärkung und Durchdringung haben. Durch Stromveränderungen werden die Schweißkügelchen am Einstellungspunkt "Ausbuchtung" oder "schmal" und die Spannungskonzentrationspunkte erzeugen. Diese Unregelmäßigkeiten beeinflussen nicht nur das Erscheinungsbild der Schweißnaht, sondern verringern auch ihre Fähigkeit, Lasten zu widerstehen. In Gebieten, in denen der Strom erhöht wird, kann die Schweißnaht zu breit und schwach sein. In Bereichen, in denen der Strom verringert wird, kann die Schweißnaht zu eng sein und keine ausreichende Festigkeit. Für die Last - Lagerstrukturen können solche Inkonsistenzen zu möglichen Ausfallpunkten werden.
Aus Sicht der Ausrüstung und der Elektrodenleistung ist die Änderung des Stroms während einer Schweißnaht ebenfalls schädlich. Schweißmaschinen sind so ausgelegt, dass sie stabil in einem festgelegten Strombereich betrieben werden. Plötzliche Stromanpassungen können in der Maschine Spannungsschwankungen verursachen, wodurch die Last an internen Komponenten (wie Transformatoren oder Wechselrichtern) erhöht und ihre Lebensdauer verringert wird. Bei Elektroden, insbesondere solchen mit spezifischen Beschichtungsanforderungen wie 7018, stellt der stabile Strom sicher, dass die Beschichtung mit einer konsistenten Geschwindigkeit schmilzt und funktioniert. Aktuelle Änderungen können dazu führen, dass die Beschichtung ungleichmäßig schmilzt, was sich auf die Fähigkeit auswirkt, Abschirmung, Desoxidation oder Legierungselemente bereitzustellen und die Schweißnahtqualität weiter zu beeinträchtigen.
Darüber hinaus erhöht das Ändern des Stroms während einer Schweißnaht die Betriebsschwierigkeit für den Schweißer. Schweißer müssen sich auf die Aufrechterhaltung einer stabilen Lichtbogenlänge, der Reisegeschwindigkeit und eines Elektrodenwinkels konzentrieren, um den Schweißpool zu steuern. Wenn Sie den Strom einstellen, während das Schweißen die Aufmerksamkeit ablenkt, ist es unmöglich, rechtzeitig auf Änderungen im Schweißpool zu reagieren. Dies erhöht das Risiko eines menschlichen Fehlers, wie beispielsweise eine unsachgemäße Manipulation der Elektrode, die Schweißfehler verschlimmert.
Es ist erwähnenswert, dass einige Schweißer in Betracht ziehen, den Strom anzupassen, um andere Probleme (z. B. unebene Grundmetalldicke) auszugleichen, aber dies ist kein korrekter Ansatz. Pre - Schweißvorbereitung (z. B. Schleifen zur gleichmäßigen Dicke) und die Auswahl des entsprechenden Stroms basierend auf der Materialdicke sind bessere Lösungen. Der Strom sollte ordnungsgemäß eingestellt werden, bevor das Schweißen beginnt, und bei Bedarf auf Schrottmetall getestet werden, um sicherzustellen, dass es geeignet ist. Alle Anpassungen am Strom sollten zwischen Schweißgängen vorgenommen werden, nicht während einer einzigen Schweißnaht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Änderung der aktuellen Einstellung während einer Schweißnaht die Stabilität von Wärmeeingabe, Bogen und Schweißpool -Formation stört, was zu einer Reihe von Defekten wie unebener Eindringen, unvollständiger Fusion, Spitzer und inkonsistenter Perlenform führt. Es riskiert auch schädliche Geräte, die Reduzierung der Elektrodenleistung und die Erhöhung der Betriebsfehler. Für hoch - Qualitätsschweißungen -, insbesondere solche, die 7018 Stäbe in kritischen Anwendungen verwenden - Die aktuellen Einstellungen müssen ermittelt und gesperrt werden, bevor das Schweißen beginnt. Die Aufrechterhaltung eines stabilen Stroms in der gesamten Schweißnaht ist die Grundlage für die Erreichung starker, zuverlässiger und Defekte - freie Gelenke.
