Warum entscheidet die Qualität des Schweißdrahtes über Erfolg oder Misserfolg des Roboterschweißens?

Kürzlich gab HD Hyundai Robotics America bekannt, dass es von der Chouest Group einen Auftrag für seine Roboterschweißlösung ArcLift GO erhalten hat. Gemäß den Vertragsbedingungen werden die Roboterschweißsysteme an drei Chouest-Werften in Nordamerika-einschließlich Anlagen in Louisiana-sowie an eine Werft in Brasilien geliefert.

Dieser Deal kommt zu einem kritischen Zeitpunkt. Die US-Schiffbauindustrie hat seit langem mit einem anhaltenden Mangel an qualifizierten Schweißern zu kämpfen-ein Problem, das sich von einem zyklischen Arbeitsproblem zu einer strukturellen Herausforderung entwickelt hat, die sowohl die Produktivität als auch die Wettbewerbsfähigkeit einschränkt. HD Hyundai Robotics hat eine stufenweise Lösung vorgeschlagen, die -technische Validierung, Prozessoptimierung und vollständige -Bereitstellung-umfasst und darauf ausgelegt ist, dass Roboter das manuelle Schweißen in Produktionsumgebungen mit hohem{8}}Volumen effektiv ergänzen und schrittweise ersetzen können.

"  Für Werften im weltweiten Wettbewerb ist Automatisierung keine Option mehr, sondern eine zwingende Voraussetzung. Die Frage ist nicht, ob Roboterschweißen eingeführt werden soll, sondern vielmehr, wie schnell sich die gesamte Lieferkette {{1}einschließlich Schweißzusatzwerkstoffen-an diesen Wandel anpassen kann.

Die strategische Bedeutung dieser Transaktion geht über die Chouest-Gruppe hinaus. Gesetzesinitiativen-wie der vorgeschlagene „Robotics Security Act“-zielen darauf ab, die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette und die technologische Souveränität des US-amerikanischen Schiffbau- und Fertigungssektors zu stärken. HD Hyundai Robotics hat seine Partnerschaften mit US-Werften kontinuierlich ausgebaut; Dieser Auftrag ist das erste Projekt des Unternehmens zur Einführung einer speziellen Roboterlösung, die speziell auf die US-amerikanische Schifffahrtsindustrie zugeschnitten ist.

Während sich die Roboterschweißhardware rasant weiterentwickelt hat, ist die Qualität der Schweißzusatzstoffe ein kritisches-und oft unterschätztes-Element in der Automatisierungsgleichung. Roboterschweißsysteme arbeiten kontinuierlich, mit höheren Geschwindigkeiten und mit engeren Toleranzen und stellen Anforderungen an den Schweißdraht, die sich grundlegend von denen des manuellen Schweißens unterscheiden:

Robotersysteme erfordern einen reibungslosen und unterbrechungsfreien Schweißdrahtvorschub im stundenlangen Dauerbetrieb. Jeder Drahtstau oder eine unregelmäßige Zuführung führt zu Ausfallzeiten und Schweißfehlern.
Spritzerkontrolle-Übermäßige Spritzer in einer automatisierten Umgebung sind kostspielig; Die anschließenden Aufräumarbeiten können die durch Automatisierung erzielten Produktivitätsgewinne zunichte machen.

Roboter müssen komplexe Geometrien schweißen und in verschiedenen Positionen arbeiten; Der Schweißdraht muss unabhängig von der Ausrichtung stabile Lichtbogeneigenschaften beibehalten.

Im Gegensatz zum manuellen Schweißen, bei dem ein Bediener Materialschwankungen ausgleichen kann, ist dies bei einem Roboter nicht möglich. Eine strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung ist daher von entscheidender Bedeutung.

Das ArcLift GO-System verspricht, dass Bediener mit begrenzter Robotererfahrung zwei bis drei Roboter gleichzeitig steuern können; Umso wichtiger ist die Bedeutung zuverlässiger, robotertauglicher Schweißzusätze. Der Schweißdraht muss eine vorhersehbare und stabile Leistung erbringen, ohne dass häufige manuelle Anpassungen erforderlich sind.

Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co., Ltd. ist auf die Forschung und Entwicklung sowie die Produktion von Schweißmaterialien spezialisiert, die speziell für automatisierte und robotergestützte Schweißanwendungen entwickelt wurden. Unsere Produktpalette umfasst die gesamte Palette an Materialien, die üblicherweise im Schiffbau, bei Offshore-Strukturen und in der Schwerindustrie verwendet werden:

Alle Produkte nutzen einen Präzisionsschichtwickelprozess, um eine reibungslose Drahtzuführung zu gewährleisten, eine strenge Kontrolle der chemischen Zusammensetzung, um die Konsistenz der Chargen zu gewährleisten, und eine Kupferbeschichtung, um Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu optimieren.