Nickelschweißstangen

Als hohe - Legierung Nickel - -basiertes Schweißmaterial löst die Schweißprobleme in hohen - Temperatur-, Hochdruck- und stark korrosiven Umgebungen grundlegend. Die drei Kernhighlights treffen direkt die Schmerzpunkte der Branche:
Superstarke Korrosionsresistenzdecke: Enthält 22% Chrom, 14% Molybdän und eine kleine Menge Wolfram, seine Toleranz gegenüber ätzenden Medien wie Chloridionen, Schwefelsäure und Phosphorsäure überschreiten bei weitem die von normalen Stahlschweißmaterialien geeigneten Stahlschweißmaterialien und für hochkorrosorische Szene wie chemische Lagerungspanken und für Szenen mit chemischen Lagern. ​
Hoch - Temperaturstabilität ohne Mängel: Bei langer Zeit unter 650 Grad erreicht die Retentionsrate der Schweißmetallstärke mehr als 90%, wobei das Risiko von Rissen durch Temperaturschwankungen vermieden wird, und ist die bevorzugte Wahl für das Schweißen von Kraftwerkskesseln und hohe {{3} Temperaturpipelines. ​
Schweißen bilden keine Nacharbeit: Der Bogen ist konzentriert und die Menge an Spritzer ist 30% niedriger als der Branchendurchschnitt. Die Schweißnaht ist reibungslos und pore - frei, verringert den späteren Schleif- und Veredelungsprozess und verbessert indirekt die Konstruktionseffizienz.

1. Schweißbetrieb
ARC-Stabilität: Mit einem optimierten Legierungsverhältnis brennt der Bogen kontinuierlich und stabil, und selbst im niedrigen Spannungsbereich von 10-15 V ist kein Bogen, sodass Anfänger schnell beginnen können.
Stromanwendungsbereich: Wenn DC umgekehrt ist, kann der Strom im Bereich von 80-220A flexibel eingestellt werden (φ 2,5 mm Schweißstab wird zu 100-140a empfohlen, und φ 3,2 mm wird empfohlen, 140-180a zu sein) und für das Schweißen von Grundmaterialien unterschiedlicher Dicke geeignet.
Schweißgeschwindigkeit: Beim Schweißen von 12 mm dickem Inconel 625-Grundmaterial kann das einzelne - Passschweißgeschwindigkeit 80-100 mm/min erreichen, was 15% höher ist als die von ähnlichen Schweißmaterialien.
2. Mechanischer und Korrosionswiderstand
Mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur: Die Zugfestigkeit des Schweißmetalls ist größer oder gleich 690 mPa, und die Dehnung ist größer oder gleich 30%, was den Festigkeitsanforderungen von hohem - Spannungsausrüstungsschweißen entspricht.
Korrosionsresistenzindex: Nach dem Eintauchen in 5% ige Schwefelsäurelösung (25 Grad) 1000 Stunden lang beträgt die Korrosionsrate weniger als 0,02 mm/Jahr; Bei 3,5% igen Natriumchloridlösung ist der Lochfraßbeständigkeitsindex (PRE) größer oder gleich 45, was den Standard -Standard der Branchenkorrosionsbeständigkeit weit überschreitet. ​
Hochtemperaturleistung: Bei 600 Grad bleibt die Streckgrenze des Schweißmetalls über 420 mPa und es gibt keine offensichtliche Tendenz der intergranulären Korrosion.

1. Vorbereitung vor dem Schweißen
• Vorbehandlung von Elternmaterial: Entfernen Sie eine Edelstahldrahtpinsel, um die Oxidskala, Öl und Feuchtigkeit auf der Oberfläche des Elternmaterials zu entfernen. Es wird empfohlen, Sandpapier zu verwenden, bis der metallische Glanz ausgesetzt ist. Wenn das Elternmaterial Hastelloy, Monel -Legierung usw. ist, muss es separat gereinigt werden, um eine Kreuzkontamination zu vermeiden. ​
• Vorbereitung von Schweißmaterialien: 1 Stunde vor dem Gebrauch bei 250 Grad trocken und in 80 bis 100 Grad Isolationszylinder nach dem Trocknen aufbewahren, um eine sekundäre Feuchtigkeitsabsorption zu vermeiden. Die Expositionszeit des Schweißstabes darf 4 Stunden nicht überschreiten und muss erneut getrocknet werden (bis zu 2 -mal wiederholt). ​
2. Schlüsselpunkte des Schweißprozesses
• Parametereinstellung: Wählen Sie den Durchmesser gemäß der Dicke des übergeordneten Materials (φ2,5 mm für 3-8 mm übergeordnetes Material, φ3,2 mm für 8-15 mm Elternmaterial), Schweißstrom 100-180a, Lichtbogenspannung 12-18 V, Schweißgeschwindigkeit, das bei 70-120 mm/min gesteuert wurde.
• Betriebsspezifikation: Ein kurzes Lichtbogenschweißen wird angewendet, und die Lichtbogenlänge darf das 1,2 -fache des Elektrodendurchmessers nicht überschreiten. Die Zwischenschichttemperatur muss unter 150 Grad gesteuert werden (kann durch Zwangsluftkühlung erreicht werden). Für Multi - Passschweißen muss die Schweißoberfläche nach jedem Pass mit einer Edelstahldrahtbürste gereinigt werden. ​
• Schutzanforderungen: Für das Schweißen im Freien (Windgeschwindigkeit weniger als 2 m/s) müssen Windschutzmaßnahmen ergriffen werden, und bei Bedarf muss eine schützende Widerstandsabdeckung verwendet werden. Der Argongasschutz (Durchflussrate 5-10 l/min) wird für das Rückenschweißen empfohlen. ​
3. Post - Schweißbehandlung
• Nach dem Schweißen ist es notwendig, natürlich auf Raumtemperatur abzukühlen und erzwungene Wasserkühlung zu vermeiden (um Spannungsrisse zu vermeiden).
• Für Werkstücke mit strengen Anforderungen kann die Behandlung von Stressabbau 2 Stunden lang mit 600-650 Grad durchgeführt werden (Heizrate weniger als 50 Grad /h).
• Schließlich muss die Schweißfläche mit Penetrant -Test (PT) überprüft werden, um sicherzustellen, dass keine Defekte wie Risse und Poren vorhanden sind.

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ENICRMO-11 hat drei Kernvorteile: "Korrosionsbeständigkeit + hohe Temperatur + einfaches Schweißen", was es zu einer zuverlässigen Wahl für das Schweißen in starken Korrosions- und Hochtemperaturumgebungen macht. Unabhängig davon, ob es sich um chemische Geräte, Meerestechnik oder Energiekraftwerke handelt, kann es die nachfolgenden Wartungskosten der Schweißquelle senken. Kontaktieren Sie uns nun, um kostenlose Schweißprozessanleitung und Probentestdienste zu erhalten. ​

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