E7024 Schweißdraht
Zugfestigkeit größer oder gleich 70 ksi, entspricht den Standards für mechanische Eigenschaften.
Stabiler Lichtbogen, wenig Spritzer, gute Schlackenablösbarkeit, schöne Schweißnaht.
Geeignet für flaches/horizontales Schweißen, mit hocheffizienter Füllung.
Wird beim Schweißen von Kohlenstoffstahl verwendet (Bauwesen, Schiffbau usw.).
Produktbilder
Produktbeschreibung
Die E7024-Elektrode ist eine mit Eisen-Pulver-beschichtete Elektrode, die den AWS A5.1-Standards entspricht. Es ist für das flache und horizontale Kehlschweißen konzipiert und kann sowohl in AC- als auch in DC-Anwendungen eingesetzt werden. Sein Hauptvorteil besteht darin, dass jedes Kilogramm Elektrode 1,5 Kilogramm Schweißgut produziert, was die Schweißproduktivität im Vergleich zu herkömmlichen Elektroden um 50 % steigert. Es eignet sich besonders zum Schweißen großflächiger und dicker Stahlkonstruktionen. Das abgeschiedene Metall hat eine Zugfestigkeit von mindestens 490 MPa und die Bruchstelle bei Zugversuchen liegt immer innerhalb des Grundmetalls. Die Aufprallenergie ist größer oder gleich 34 J bei -20 Grad, wodurch ein Gleichgewicht aus Festigkeit und Zähigkeit erreicht wird und die strengen Anforderungen von Hochleistungskonstruktionen wie Brücken und Industriegebäuden erfüllt werden.
Kernvorteile
1. Branchenführende -Ablagerungseffizienz, 30 % kürzere Bauzeit.
Die E7024-Beschichtung enthält einen hohen Anteil an Eisenpulver, wodurch zusätzlich 1,2 kg Schweißmaterial pro Stunde abgeschieden werden (am Beispiel einer Elektrode mit 4,0 mm Durchmesser). Bei einem Hochleistungsprojekt für eine Brückenstahlkonstruktion wurde der Schweißzeitplan für 27.500 Tonnen Hauptstrukturkomponenten im Vergleich zum ursprünglichen Plan um 28 Tage verkürzt, wodurch die Arbeitskosten direkt um über 1,2 Millionen Yuan gesenkt wurden.
2. Stabile Prozessleistung, die es auch unerfahrenen Schweißern ermöglicht, qualitativ hochwertige Schweißnähte herzustellen.
Eigenschaften des Lichtbogens: Stromschwankungen von ±10 A bleiben stabil und der Zustand des Schweißbads kann vor Ort beurteilt werden, indem man auf das „Rascheln“ des Lichtbogens hört (idealerweise ein kontinuierliches Knistern, ähnlich wie beim Braten von Speck). Spritzer werden im Vergleich zum E7018 um 40 % reduziert und die Reinigungszeit nach dem Schweißen wird um 50 % verkürzt.
Schlackenentfernung: Die Schlacke ist glasig und weist eine automatische Ablöserate von mindestens 95 % auf. Die Schweißdurchgangsrate im ersten-Durchgang bei einem großen Industrieanlagen-Rohrfachwerkprojekt ist von 92 % auf 98,3 % gestiegen. Schöne Form: Die Schweißwelle ist empfindlich und die Resthöhe wird auf 1–2 mm kontrolliert, und der Erscheinungsbild-Akzeptanzstandard kann ohne Nachschleifen erfüllt werden.
3. Differenzierungsvergleich mit E7018.
| Artikel | E7024 | E7018 |
|---|---|---|
| Anwendbare Standorte | Flachschweißen, horizontales Kehlschweißen | Schweißen an allen-Positionen |
| Tatsächliche Ablagerungsrate | 1,5 kg Schweißgut/kg Schweißdraht | 0,93 kg Schweißnaht/kg Schweißstab |
| Aktueller Bereich | 120–250 A (Durchmesser 3,2–5,0 mm) | 90–180 A (Durchmesser 3,2–4,0 mm) |
| Optimales Szenario | Großflächiges Schweißen von Stahlkonstruktionen | Schweißen wichtiger Druckteile |
Technische Parameter
Mechanische Eigenschaften (AWS A5.1-Standard)
| Artikel | min | Gemessener Wert | Akzeptanzkriterien |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit | 490 MPa | 510 MPa | Die Bruchstelle liegt im Grundmaterial |
| Streckgrenze | 400 MPa | 450 MPa | Streckgrenzendehnung größer oder gleich 0,2 % |
| Aufprallenergie | 34J | 42J | -20-Grad-Charpy-V-Kerb-Test |
Schweißparameter
| Elektrodendurchmesser | Strombereich (AC/DC) | Schweißgeschwindigkeit | Anwendbare Szenarien |
|---|---|---|---|
| 3,2 mm | 120-150A | 15–20 cm/min | Spleißen dünner Bleche, Kehlnähte |
| 4,0 mm | 160-200A | 12–18 cm/min | Schweißen mittlerer und dicker Bleche, Hauptträgerverbindungen |
| 5,0 mm | 220-250A | 10-15cm/min | Schwere -Konstruktionen, Traversen mit großer-Spannweite |
FAQ
F1: Wie kann ich Durchbrennen-beim Schweißen dünner Bleche vermeiden?
A: Verwenden Sie eine 3,2-mm-Elektrode, steuern Sie den Strom auf 120–140 A, wenden Sie die Technik des „gebrochenen Lichtbogenschweißens“ an (0,5 Sekunden Pause zwischen den Schweißpunkten) und halten Sie eine Schweißgeschwindigkeit von 15–20 cm/min ein.
F2: Können E7024 und E7018 gemischt werden?
A: Nicht empfohlen. Der Unterschied in der Zusammensetzung des abgeschiedenen Metalls zwischen den beiden Elektroden führt zu ungleichmäßigen mechanischen Schweißeigenschaften und einer potenziellen Verringerung der Aufprallenergie um 15–20 %.
F3: Wie sollte mit feuchten Schweißstäben umgegangen werden?
A: Eine Stunde lang bei 150 {4}}200 Grad trocknen und dann in einen isolierten Behälter bei 80–100 Grad stellen. Wenn es nicht innerhalb von 4 Stunden verwendet wird, erneut trocknen (bis zu zweimal).
F4: Wie kann ich Spritzer beim Schweißen in großer Höhe reduzieren?
A: Reduzieren Sie den Strom um 5–10 A, schweißen Sie in einem „Abwärts“-Winkel (10–15 Grad) und platzieren Sie vorher eine magnetische Schlackenschale darunter.
Sicherheitsbetriebsverfahren
Rauch- und Staubschutz: Lokale Absaugung (Luftmenge größer oder gleich 2000 m³/h) muss aktiviert werden, wenn die Windgeschwindigkeit am Arbeitsplatz < 2 m/s beträgt.
Vermeidung von Stromschlägen: Die Sekundärseite des Schweißgeräts muss eine Leerlaufspannung von höchstens 80 V aufrechterhalten. Verwenden Sie isolierende Handschuhe (Spannungsbeständigkeit größer oder gleich 500 V).
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