7018 Schweißstabelektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt

OCEAN WELDING E7018 ist eine Schweißelektrode vom Typ Eisen-pulver, niedriger-Wasserstoff, Kalium-, die der Norm AWS A5.1 E7018 und den Normen GB/T 5117 E5018, ISO 2560-B E4918 und JIS Z 3211 E4918 entspricht. Die Elektrode wurde für Anwendungen wie Baustahl, Druckbehälter, Schiffbau, Rohrleitungen und Brückenbau entwickelt und bietet eine Mindestzugfestigkeit von 70 ksi und 22 % Dehnung sowie eine Charpy-V-Kerbschlagzähigkeit von mindestens 27 J bei -29 Grad. Sein diffundierbarer Wasserstoffgehalt entspricht der H8-Norm, auf Anfrage sind auch Produkte der H4-Klasse erhältlich. Jede Charge wird seit 1995 von Hangzhou Lin'an Ocean Welding Materials Co., Ltd. hergestellt und mit einem deutschen Spectromax OES-Spektrometer überprüft und von einem umfassenden Werksqualitätsprüfzertifikat begleitet.

E7018 ist eine Schweißelektrode aus Kohlenstoffstahl mit einer Eisenpulver- und einer wasserstoffarmen Kaliumbeschichtung-. Es wurde speziell für Vertikalschweißanwendungen entwickelt und ist sowohl für den Einsatz mit Wechselstrom- als auch Gleichstromquellen geeignet.
Die Elektrode bietet eine hervorragende Schweißleistung, die sich durch einen stabilen Lichtbogen, ein attraktives Aussehen der Schweißnaht, minimale Spritzer und eine einfache Schlackenentfernung auszeichnet. Das abgeschiedene Metall weist stabile mechanische Eigenschaften auf-einschließlich guter Duktilität und-Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen-sowie einen niedrigen diffundierbaren Wasserstoffgehalt und eine hervorragende Rissbeständigkeit.

Anwendungen:

Dieses Produkt eignet sich zum Schweißen von Kohlenstoffstahl- und niedriglegierten Stahlkonstruktionen im Schiffsbau, auf Schiffen, Lagertanks, Druckbehältern und Brücken.

Schiffbau und Schiffbau

Die hervorragende Schweißleistung dieser Schweißelektrode in allen Positionen ermöglicht es Herstellern, Flachschweiß-, Vertikalschweiß- und Überkopfschweißvorgänge mit diesem einzigen Elektrodentyp in allen Phasen von der Komponentenvorfertigung bis zur Segmentmontage durchzuführen.

Druckbehälter

 

E7018-Elektroden erzeugen Schweißnähte, die den Röntgenprüfnormen entsprechen, und zeichnen sich durch einen niedrigen diffundierbaren Wasserstoffgehalt aus; Zu den typischen Anwendungen gehören Längs- und Umfangsschalennähte, Kopf---Verbindungen, Düsenschweißen, Sattelverbindungen und internes Leitblechschweißen.

Brücken / Baustahl

 

E7018 wird häufig in Anwendungen wie momentenbelastenden Balken-zu-Stützenverbindungen, Trägerverbindungen, Knotenblechen, Grundplatten, Stützenverbindungen in Hochhäusern und der Montage von Hohlkastenträgern für Brücken eingesetzt. Für Projekte, die dem AWS D1.1-Code entsprechen, ist E7018 das bevorzugte wasserstoffarme Füllmaterial.

Warum sollten Sie sich für unsere Produkte entscheiden?

 

• Direkt vom Hersteller:werden seit Juni 1995 in unserem Werk in Hangzhou Lin'an hergestellt. Kein Zwischenhändleraufschlag.
• AWS A5.1 klassifiziert:Rm größer oder gleich 490 MPa, ReL größer oder gleich 400 MPa, A größer oder gleich 22 %, KV größer oder gleich 27 J bei −29 Grad. Jeder Anspruch ist auf das Werksprüfzertifikat zurückzuführen.
• Chemie pro Durchgang überprüftauf einemDeutsches Spectromax OES-Spektrometermit vierstufiger Inspektion (Rohmaterial, vor-Ofen, halb-fertig, fertig).
• ISO 9001, CE, SGSzertifiziertes Qualitätssystem und Produkt.
• Leistung aller-Positionen:flach, horizontal, vertikal-nach oben, über Kopf (vertikal-nach unten wird für E7018 nicht empfohlen, eine Einschränkung des Beschichtungssystems-, keine Markenbeschränkung).
• Steigerung der Eisenpulverablagerung:etwa110 % Abscheidungseffizienz, kürzere Lichtbogenzeit im Vergleich zu E7015 / E7016.
• Kostenlose Musterfür Käuferqualifikationstests.
• OEM-Willkommen:Private-Label-Verpackung ab 1 MT pro Größe.
• 8–25 Tage Vorlaufzeitnach PI-Bestätigung; FOB Ningbo / CFR / CIF / EXW.

E7018 ist eine wasserstoffarme Elektrode undmuss trocken gehalten werden. Feuchtigkeit in der Flussmittelbeschichtung zerfällt im Lichtbogen und setzt atomaren Wasserstoff frei, der zu Schäden führen kannWasserstoff-induzierte Kaltrissbildungin der Hitzeeinflusszone - manchmal Stunden oder Tage nach dem Schweißen.

Best Practices für Lagerung und Backen:

1. Langzeitlagerung-:Ungeöffnete, hermetisch verschlossene Kartons in einem trockenen Lager aufbewahren (< 60 % RH) for up to 12 months.
2. Vor-Backen:1–2 Stunden lang in einem Stabofen bei 300–400 Grad (572–752 Grad F) backen. Rampenrate Kleiner oder gleich 5 Grad/Min.
3. Warmhalteofen:100–150 Grad (212–302 Grad F) in einem erhitzten Köcher am Gürtel des Schweißers.
4. Grenzwert der atmosphärischen Belastung:Weniger als oder gleich 4 Stunden für Standard E7018; Weniger als oder gleich 9 Stunden für feuchtigkeitsbeständige (H4R) Varianten.
5. Bei zu langer Belichtung erneut-backen:350–400 Grad für 1 Stunde; AWS D1.1 starkes erneutes Backen bei 370–425 Grad für 1 Stunde.
6. Maximale Anzahl erneuter-Backvorgänge:2, kumulierte Zeit kleiner oder gleich 10 Stunden. Darüber hinaus entsorgen.
7. Niemals mischenE7018 mit Zelluloseelektroden (E6010 / E6011) im selben Ofen, Zellulosestäbe leiten Feuchtigkeit ab.

• Kurzer Lichtbogen:Lichtbogenlänge ≈ Elektrodendurchmesser (2–3 mm)
• Drag-Technik:E7018 ist zum Ziehen und nicht zum Weben über einen Stabdurchmesser von mehr als dem 2,5-fachen ausgelegt
• Vorwärts schlagen, zurückschweißen:Zünden Sie den Lichtbogen 3–5 mm vor dem Verbindungsanfang und bringen Sie den Lichtbogen dann zurück, um eine anfängliche Porosität zu verhindern
• Fuge reinigen:20 mm auf jeder Seite der Schweißnaht bis zum blanken Metall
• Mehrfach-durchgang:Späne und Draht-bürsten Schlacke zwischen jedem Durchgang
• Füllen Sie den Krater:Brechen Sie den Lichtbogen niemals in einen offenen Krater. Zurück-Schritt oder zuerst ausfüllen
• Vorheizen pro CE:Kohlenstoffäquivalent CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15; 80–150 Grad vorheizen, wenn CE > 0,45 oder t > 25 mm

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