E10-UM-60-Z Lieferant von Hartauftragselektroden
DIN 8555 60 HRC Stabelektrode Hersteller und Fabrik
Ein vertrauenswürdiger Lieferant und Hersteller von E10-UM-60-Z-Aufpanzerungselektroden. Diese Chromkarbid-Elektroden entsprechen den DIN 8555-Standards und liefern eine Schweißguthärte von 57–62 HRC und eine Hitzebeständigkeit von über 600 Grad. Wir werden in einer ISO 9001-zertifizierten Anlage hergestellt und bieten OEM- und Private-Label-Dienstleistungen an. Jeder Lieferung liegt ein EN 10204 3.1-Materialprüfzertifikat bei. Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Tonne, weltweiter Versand möglich. Erhalten Sie innerhalb von 24 Stunden ein direktes Angebot ab Werk.
Produktbeschreibung
E10-UM-60-Z ist eine Oberflächenelektrode mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt (Fe-Cr-C), die der Standardklassifizierung DIN 8555 entspricht. Das abgeschiedene Metall weist eine dichte Netzwerkstruktur auf, die aus primären Cr₇C₃-Karbiden besteht und durch sekundäre V/Nb/Mo-Karbide verstärkt wird, wodurch es sowohl eine hervorragende Verschleißfestigkeit bei Raumtemperatur als auch eine Beibehaltung der Härte bei hohen Temperaturen aufweist. Dies ist genau die Verschleißfestigkeitseigenschaft, die für Geräte wie Kohlebergwerkslader, Zementklinkerkühlerroste, Sinteranlagenkomponenten und Brecherhämmer im Bergbau erforderlich ist.
Die Bezeichnung DIN 8555 selbst enthält wichtige Informationen: Der Härtegrad „60“ entspricht einer Schweißguthärte von 57–62 HRC; Das Suffix „Z“ weist deutlich darauf hin, dass das Material hitzebeständig ist und eine stabile Leistung bei Betriebstemperaturen über 600 Grad aufrechterhalten kann, wodurch es den herkömmlichen Schweißauftragsmaterialien der Klassen „-G“ und „-GR“ überlegen ist (letztere sind hauptsächlich für verschleißfeste Bedingungen bei Raumtemperatur optimiert).
Die E10-UM-60-Z von Ocean Welding gehört zur Produktreihe „Auftragsschweißelektroden“ des Unternehmens und wird als direkt vom Werk geliefertes Produkt verkauft. Dieses Produkt folgt strikt dem Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und dem dreifachen Qualitätskontrollverfahren, das für alle unsere Schweißzusätze gilt.
Technische Spezifikationen
Standards und Klassifizierung
| Standard | Bezeichnung |
|---|---|
| DIN 8555 (Deutschland) | E10-UM-60-Z |
| EN 14700 (Europa, einheitlich) | E Fe16 (nächste Übereinstimmung) |
| AWS A5.13 (äquivalente Klasse) | EFeCr-A |
| GB / YB (China) | Auftragselektrode, Härteklasse 60+ (gemäß Ocean Welding QA) |
DIN 8555-Code: Zeichen für Zeichen
| Code | Bedeutung |
|---|---|
| E | Stabelektrode zum manuellen Lichtbogenschweißen (SMAW) |
| 10 | Legierungsgruppe 10 - hoher -Kohlenstoff, hoher -Chrom auf Fe-Basis, optionale Karbidbildner V / Nb / W / Mo |
| ÄH | Umhüllte Elektrode |
| 60 | Härteklasse 60=als-beschichtet 57–62 HRC |
| Z | Hitzebeständige Ablagerung, stabil über 600 Grad |
Chemische Zusammensetzung (typisch, wie-abgelagert)
| Element | C | Cr | Si | Mn | Mo | V + Nb | W | Fe |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gew.-% | 3.0 – 5.0 | 25 – 35 | 0.5 – 1.5 | 0.5 – 2.0 | 0.5 – 3.0 | 0.5 – 3.0 | Kleiner oder gleich 1,5 | Bal. |
Mechanische und physikalische Eigenschaften
| Eigentum | Wert |
|---|---|
| Als-abgeschiedene Härte | 57 – 62 HRC (DIN 8555 Härteklasse 60) |
| Behaltene Härte nach 500-Grad-Temperierung | Größer oder gleich 55 HRC (typisch) |
| Maximale Betriebstemperatur | 650 Grad kontinuierlich / 800 Grad kurze Spitze |
| Empfohlene Schichten | 2 – 3 Schichten, insgesamt 6 – 12 mm max |
| Bearbeitbarkeit | Nur Schleifen (Keramik- oder Diamantscheiben) |
| Spannungsrisse-Entlastungsrisse | Feine senkrechte Risse sind bei Chrom-carbid-Überzügen normal; Sie bauen Eigenspannungen ab und verursachen keine Abplatzungen |
Empfohlenes Schweißverfahren
| Schritt | Empfehlung |
|---|---|
| Untergrundvorbereitung | Mindestens 1,5 mm ermüdete Schicht abschleifen oder abdrehen; Sandstrahlen auf Ra kleiner oder gleich 6,3 μm; Entfernen Sie alle Risse, Öl und Feuchtigkeit |
| Elektrodentrocknung | Vor der Verwendung 1 Stunde lang bei 300–350 Grad backen; Während des Schweißens in einem Warmhalteofen bei 100 – 150 Grad aufbewahren |
| Vorheizen | 150–250 Grad für die Basis aus niedrig-legiertem Stahl; 300 – 350 Grad × 10 h für große / hochbeanspruchte Teile |
| Zwischenlagentemperatur | Weniger als oder gleich 300 Grad, überwacht mit einem Temperaturstab oder einem Kontaktthermometer |
| Pufferschicht (optional) | 1–2 Schichten eines zähen martensitischen Fe-Cr-Füllstoffs auf Teilen mit hoher-Festigkeit oder dickem-Querschnitt |
| Arbeitsschicht | 2 – 3 Schichten, je 3 – 4 mm; 30 – 50 % Raupenüberlappung; Kurzer Lichtbogen, Stringer-Wulst oder leichte Webart (weniger als oder gleich 2 × Elektrodendurchmesser) |
| Nach-Schweißen | Zum langsamen Abkühlen mit einer Keramikdecke abdecken; optionale Dehydrierung bei 250 – 300 Grad × 2 Stunden für kritische Teile |
| Risskontrolle | Feine Querrisse sind der zu erwartende Spannungsabbaumechanismus von Chrom--Carbid-Überzügen. - Vermeiden Sie konzentrierte Ablagerungen und verwenden Sie Segment-/Übersprungsschweißen |
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