ERCuNiFe-1 Kupfer-Nickel-Schweißdraht

ERCuNiFe-1 ist ein Schweißdraht aus massiver Kupfer--Nickellegierung, der speziell für Verbindungs- und Oberflächenanwendungen mit 90/10 Kupfer-Nickel-Legierungen (C70600 / CuNi10Fe1Mn) entwickelt wurde. Dieser Draht entspricht den AWS A5.7-Standards und erzeugt Schweißablagerungen, die eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Meerwasserkorrosion, Biofouling und Spannungsrisskorrosion aufweisen. Daher gilt es als Standard-Füllmetall für Anwendungen in Schiffsrohrleitungen, Kraftwerkskondensatoren und Offshore-Plattformen.

Durch die genaue Kontrolle des Nickelgehalts (5,0–6,5 %) und die Zugabe einer angemessenen Menge Eisen (1,0–1,4 %) entspricht das resultierende Schweißgut weitgehend den mechanischen Eigenschaften und der Korrosionsbeständigkeit des 90/10-Kupfer-Nickel-Grundmetalls. Gleichzeitig wirken Spuren von Titan als Desoxidationsmittel und sorgen dafür, dass die Schweißnaht sauber und frei von Porositätsfehlern bleibt.

• Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser:Die Schweißauflage widersteht effektiv Erosion-Korrosion, Lochfraß und Spaltkorrosion in Meeresumgebungen.
• Biofouling-Resistenz:Kupfer--Nickellegierungen besitzen inhärente Eigenschaften, die die Anheftung von Meeresorganismen verhindern.
• Schweißablagerungen mit geringer-Porosität:Durch die Verwendung von Titan als Desoxidationsmittel und den Einsatz eines geeigneten Schutzgasschutzes können saubere, dichte -Qualitätsschweißnähte erzielt werden.
• WIG- und MIG-Prozesskompatibilität:Geeignet für den Einsatz sowohl beim WIG-Schweißverfahren (WIG) als auch beim GMAW-Schweißverfahren (MIG).
• Verbindung unterschiedlicher Metalle:Ermöglicht das erfolgreiche Schweißen von Kupfer-Nickellegierungen an Kohlenstoffstahl und Edelstahl.
• Glatte Drahtoberfläche:Gewährleistet eine reibungslose und stabile Drahtzufuhr bei MIG-Schweißanwendungen sowie einen stabilen Lichtbogen beim WIG-Schweißen.

GTAW (WIG)

GMAW (MIG)

Polarität:DCEP (DC Electrode Positive) für beide Prozesse.

Die Beherrschung der richtigen Schweißverfahren ist entscheidend für den Erhalt eines dichten und korrosionsbeständigen ERCuNiFe-1-Schweißguts:

• Schutzgas:Verwenden Sie hochreines Argon (größer oder gleich 99,99 %). Zum Schweißen dicker Bleche kann eine Argon-{3}}Helium-Mischung verwendet werden, um eine tiefere Eindringtiefe zu erreichen. Verwenden Sie niemals Kohlendioxid (CO2) oder Gasgemische mit aktiven Bestandteilen.
• Vorbereitung vor-Schweißen:Stellen Sie sicher, dass sämtliches Öl, Walzzunder, Fett und Feuchtigkeit gründlich aus dem Schweißnutbereich und den umgebenden Oberflächen entfernt werden. Verunreinigungen sind die Hauptursache für Porosität in Schweißnähten aus Kupfer--Nickellegierungen.
• Vorwärmen:Dünne Platten (<12 mm) typically do not require preheating. For thick plates (>12 mm) oder Verbindungen mit hoher Festigkeit wird eine Vorwärmung auf 100–150 Grad (212–302 Grad F) empfohlen, um die thermische Belastung zu reduzieren.
• Zwischenlagentemperatur:Die Zwischenlagentemperatur sollte unter 150 Grad (302 Grad F) gehalten werden, um übermäßiges Kornwachstum zu verhindern und so die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht sicherzustellen.
• Steuerung der Wärmezufuhr:Verwenden Sie den niedrigsten Schweißstrom, der für den Betrieb praktisch möglich ist. Übermäßiger Wärmeeintrag führt zum Abbrennen von Legierungselementen (insbesondere Ti und Mn), was anschließend die Korrosionsbeständigkeit der Schweißnaht beeinträchtigt.
• Rückspülung:Bei Wurzellagen beim Rohrschweißen ist eine Rückspülung mit Argon zwingend erforderlich, um eine Oxidation an der Unterseite der Schweißnaht zu verhindern.

ERCuNiFe-1 ist das anerkannte Industriestandard-Füllmetall für das 90/10-Kupfer-Nickel-Legierungssystem:

• Dampfturbinenkondensatoren:Schweißen von Rohrböden an Kondensatorrohren aus CuNi5Fe-1 (MNZh5-1).
• Meerwasser-Wärmetauscher:Rohrbündelwärmetauschereinheiten, die in korrosiven Meerwasserkühlkreisläufen eingesetzt werden.
• Marine-Meerwasser-Kühlsysteme:Hauptballast-, Feuerwasser- und Hilfskühlleitungen auf Marine- und Handelsschiffen.
• Rohrleitungen für Offshore-Plattformen:Meerwasser-Einlass- und Injektionsleitungen auf Öl- und Gasplattformen.
• Entsalzungsanlagen:Rohrleitungssysteme für Verdampfer und Soleerhitzer.
• Reparatur von Kupfer-Nickelguss:Defektreparatur an Ventilkörpern, Pumpengehäusen und Rohrverbindungen aus CuNi-Legierung.
• Ungleiche Metallverbindungen:Übergangsschweißen zum Verbinden von CuNi-Rohrleitungen mit Flanschen und Fittings aus Kohlenstoffstahl oder Edelstahl.

Abschluss:Für 90/10-Kupfer--Nickelsysteme, die unter Standardbedingungen für die Meerwasserdurchflussrate betrieben werden, wählen Sie den Fülldraht ERCuNiFe-1. Für 70/30-Kupfer-Nickel-Grundmetall oder bei Anwendungen, die eine höhere Erosionsbeständigkeit bei Durchflussraten erfordern, wählen Sie bitte ERCuNi (70/30-Zusatzdraht).

Beliebte label: Ercunife-1 Kupfer-Nickel-Schweißdraht, China, Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Unternehmen, Großhandel, Rabatt, Kauf, niedriger Preis, hohe Qualität, Produkte