Titanschweißstange

Erti -2 (Grad 2) ist die am häufigsten verwendete Titanlegierung in seinen Produktformen {. Es hat ähnliche Eigenschaften wie Grad 1, ist jedoch etwas stärker . Grad 2, die eine hervorragende Balance mit moderaten Festigkeit und angemessene Duktilität {{6} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regel -} -Regeln mit stark oxidierenden Umgebungen, einschließlich einer hohen Oxidationsumgebung,, Sehr gute Schweißbarkeit .

Korrosionsresistenz: Antikorrosion in Meerwasser, chemische Lösungen, Redoxumgebungen (wie Schwefelsäure, Salzsäure, Chlorid-Ionenmedien) .}
Leicht und Festigkeit: Dichte 4 . 5 g/cm³ (nur 60% Stahl), Zugfestigkeit 500 MPa, geeignet für hochfeste leichte Strukturen.
Flexibilität der Verarbeitung: Unterstützt traditionelles Schweißen (TIG/MIG), additive Fertigung (WAM®, Arcemy®), Hot Isostatic Pressing (HIP) und andere Prozesse zur Reduzierung von Materialabfällen .
Nichtmagnetisch: Geeignet für empfindliche Szenarien wie medizinische Geräte und Elektronikindustrie .

 

Reinigungsanforderungen:
Vor dem Schweißen oder Verarbeitung müssen die Oberflächenfett, die Oxidschicht und die Verunreinigungen gründlich entfernt und mit Aceton- oder Isopropylalkohol ausgelöscht werden, um Verspritzung oder Schweißdefekte zu vermeiden. .
Es ist verboten, Chlor-haltige Lösungsmittel (wie Trichlorethylen) zu verwenden, um Spannungskorrosion zu verhindern, die durch Restchloridionen . verursacht wird
Speicherbedingungen:
Lagern Sie in einer trockenen, staubfreien Umgebung (Luftfeuchtigkeit weniger als 40%), um die Absorption oder Oxidation von Wasserstoff zu verhindern. .
Die Haltbarkeit des versiegelten Pakets ist 12 Monate vor dem Öffnen von . nach dem Öffnen muss es innerhalb von 3 Tagen verwendet werden oder . versiegelt werden.

Popularisierung der additiven Fertigung: Nachfrage nach Erti -2 3 D Druck in der Luft- und Raumfahrt- und medizinischen Feldern wächst und treibt die kundenspezifische Teileproduktion an .

Grüne Fertigung: WAM® -Prozess reduziert den Materialabfall und steht im Einklang mit dem Trend der nachhaltigen Entwicklung .

Erweiterung medizinischer Anwendungen: Biokompatibilität fördert das Wachstum der orthopädischen und zahnärztlichen Implantatmärkte .

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