Edelstahlschweißdraht

1. Ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit

• Intergranulare Korrosionsresistenz: Hochleistungs-ER309LSI-Schweißdraht ist ein ultra-niedriger Kohlenstoff-Edelstahl-Schweißdraht mit geringem Kohlenstoffgehalt, der effektiv intergranuläre Korrosion vermeiden kann und für Branchen mit hohen Korrosionsbeständigkeitsanforderungen wie chemischer Industrie und Lebensmittelverarbeitung geeignet ist.

• Wärme- und Korrosionsbeständigkeit: Dieser Schweißdraht kann immer noch einen guten Korrosionsbeständigkeit in der Hochtemperaturumgebung aufrechterhalten und eignet sich für Hochtemperaturumgebungen wie Strombau und petrochemische Geräte.

2. Gutes Schweißverarbeitbarkeit

• Bogenstabilität:Hochleistungs-ER309LSI-Schweißdraht aus Edelstahl hat einen stabilen Lichtbogen, weniger Spritzer, schöne Schweißformation während des Schweißens und eignet sich zum Schweißen mit Allpositionen.

• Gute abgelagerte Metallfluidität:Aufgrund der Zugabe von Siliziumelementen weist das abgelagerte Metall des Schweißdrahtes eine gute Fließfähigkeit, eine glatte Schweißoberfläche und eine gute Schweißpool -Kontrolle auf.

3. Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften

• Hohe Kraft und Zähigkeit:Das Schweißmetall hat eine hohe Zugfestigkeit und eine gute Dehnung, um die langfristige Stabilität und Sicherheit der geschweißten Struktur zu gewährleisten.

• Risswiderstand:Das Schweißmetall enthält eine angemessene Menge Ferrit mit geringer Rissempfindlichkeit und ist zum Schweißen martensitischer und ferritischer Edelstähle mit schlechter Zähigkeit geeignet.

4. breites Anwendungsbereich

• Schweißen unterschiedlicher Materialien: ER309LSI eignet sich zum Schweißen unterschiedlicher Materialien wie Kohlenstoffstahl und Edelstahl wie Eisenbahngüterautos, TCS -Materialien für Transportwagen oder Schweißen von unterschiedlichen Stählen wie Edelstahl und niedrigem Kohlenstoffstahl.

• Verschiedene Industriefelder:In petrochemischer Ausrüstung, Druckbehälter, Lebensmittelmaschinen, Schiffbau und anderen Branchen häufig eingesetzt.

1.ER3 0 9LSI -Schweißdraht enthält einen höheren Siliziumgehalt (SI), normalerweise zwischen 0,65% und 1.

2. enthält einen höheren Gehalt an Chrom- (CR) und Nickel (Ni), normalerweise 22%Cr -12%Ni, was ihn bei Korrosionsbeständigkeit und hoher Temperaturstärke hervorragend macht.

3. Mit guten Fließfähigkeit und stabilen Bogeneigenschaften hat es eine gute Schweißbildung und weniger Spritzer.

Anwendung

 

 

Herstellung von Industriegeräten

1. Petrochemische Geräte: ER309LSI -Schweißdraht aus Edelstahl wird bei der Herstellung und Aufrechterhaltung von petrochemischen Geräten wie Reaktionsgefäße, Wärmetauschern, Rohrleitungen usw. häufig verwendet. Diese Geräte arbeiten normalerweise bei hohen Temperaturen, hohen Druck und korrosiven Umgebungen und erfordern Schweißmaterialien mit hervorragenden Korrosionsfehlern und maschinellen Eigenschaften.
2. Druckbehälter: Wird für die Herstellung und Aufrechterhaltung von Druckbehältern wie Lagertanks, Kessel, Gasflaschen usw. verwendet. Diese Behälter sind normalerweise einem hohen Druck und Temperatur ausgesetzt und müssen einen guten Risswiderstand und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
3.. Diese Geräte arbeiten in einer korrosiven Umgebung und erfordern Schweißmaterialien mit hervorragendem Korrosionsbeständigkeit.

Energiefeld

1. Kraftwerkskonstruktion: Beim Bau von Kraftwerkskonstruktionen wird ER309LSI Edelstahlschweißdraht verwendet, um verschiedene Edelstahlkonstruktionen wie Turbinenblätter, Generatorstatoren usw. zu schweißen. Diese Teile arbeiten unter hoher Temperatur und Hochdruckumgebung und müssen einen guten Wärmewiderstand und Korrosionsbeständigkeit aufweisen.
2. Kernkraftwerk: ER309LSI Edelstahlschweißdraht wird auch beim Bau von Kernkraftwerken wie Herstellung und Aufrechterhaltung von Kernreaktoren verwendet. Diese Ausrüstungen haben äußerst hohe Anforderungen für den Korrosionsbeständigkeit und die Sicherheit von Materialien, und ER309LSI -Schweißdraht kann diese Anforderungen erfüllen.

3.Offshore Windkraft: Als wichtiger Bestandteil des neuen Energiefeldes hat die Offshore -Windkraft einen extrem hohen Anforderungen für die Korrosionsbeständigkeit und den Wärmewiderstand von Materialien. Das Schweißdraht von ER309LSI wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und guter Wärmefestigkeit häufig beim Schweißen von Offshore -Windmotorentürmen, Fundamentstrukturen, Kabelmanteln und anderen Komponenten eingesetzt.

Transportfeld

1. Eisenbahnlokomotiven und Güterwagen: ER309LSI -Schweißdraht kann zum Schweißen atmosphärischer Korrosionsmaterialien wie Eisenbahnlokomotiven und Güterwagenkörper wie TCS -Materialien für Güterwagen oder Schweißen von unterschiedlichen Stählen wie Edelstahl und niedrigem Kohlenstoffstahl verwendet werden. Diese Anwendungen erfordern eine gute Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Schweißen.
2. Hochgeschwindigkeitszüge: Besonders zum Schweißen von Hochgeschwindigkeitszügen wie der Herstellung von Wagen aus Edelstahl. Diese Anwendungen erfordern eine gute Verarbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, um den langfristigen stabilen Betrieb von Zügen zu gewährleisten.
3. Containerherstellung: Hochleistungs-ER309LSI-Schweißdraht aus Edelstahl wird ebenfalls häufig bei der Herstellung von Edelstahlbehältern verwendet. Diese Behälter müssen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine gute Verarbeitung von Schweißen aufweisen, um sich an komplexe Arbeitsbedingungen wie die korrosionsbezogene marine Umweltkorrosion und den Klimawandel während des Transports anzupassen.

Während des Schweißens ist der Schweißdraht mit dem negativen Pol der Stromquelle verbunden, und das Werkstück ist mit dem positiven Pol der Stromquelle verbunden, dh der DC -Reverse -Verbindungsmethode wird angewendet. Diese Verbindungsmethode kann eine höhere Abscheidungsrate und eine gute Bogenstabilität liefern und eignet sich für den Schweißbetrieb von ER309LSI -Schweißdraht.

1. Achten Sie auf Temperatur und Luftfeuchtigkeit. Es wird empfohlen, dass die Innentemperatur über 5 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit 60%überschreitet. Halten Sie einen bestimmten Abstand von Boden und Wänden (ca. 30 cm).

2. Verwenden Sie 100%Argon oder AR+ (1%~ 3%) O2 als Schutzgas, und die Schutzgasdurchflussrate beträgt 20-25 l\/min.

ER309LSI -Schweißdraht

ER309LSI -Schweißdraht in China hergestellt

Vorbereitung vor dem Schweißen

• Reinigen des Schweißbereichs:Vor dem Schweißen müssen die Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Feuchtigkeit an der Schweißstelle gründlich entfernt werden. Sie können geeignete Reinigungsmittel oder mechanische Methoden verwenden, um sie zu reinigen, um sicherzustellen, dass die Rillenfläche und der Umgebungsbereich mit einem metallischen Glanz gemahlen werden, um Poren und Risse während des Schweißens zu verhindern.
• Drahtvorbereitung:Vor dem Schweißen sollten Öl, Schmutz, Rost und anderer Schmutz auf der Oberfläche des Drahtes entfernt werden, um die Sauberkeit des Drahtes zu gewährleisten, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

Schweißparametereinstellung

• Abschirm -Gas:Beim TIG -Schweißen wird empfohlen, reines Argon als Abschirmgas zu verwenden, die Reinheit sollte über 99,99%liegen, und die Abschirm -Gasflussrate sollte 8-15 l\/min sein.
• Länge und Lichtbogenlänge von Wolfram -Elektrodenelektroden:Die Länge der Wolfram -Elektrodenerweiterung beträgt ungefähr {3-5 mm, und die Lichtbogenlänge wird bei 1-3 mm gesteuert, um die Stabilität des Bogens und die Schweißqualität zu gewährleisten.
• Schweißstrom und Spannung:Wählen Sie den entsprechenden Schweißstrom und die Spannung gemäß dem Drahtdurchmesser und der Schweißposition aus. Bei der Verwendung von φ1.6mm -Schweißdraht liegt der Schweißstrom im Allgemeinen zwischen 50-100 a und die Schweißspannung liegt zwischen 14-18 v.
• Schweißgeschwindigkeit:Die Schweißgeschwindigkeit sollte gemäß der Größe und Dicke der geschweißten Teile bestimmt und im Allgemeinen mit moderatem Geschwindigkeit gehalten werden, um die Bildung und Qualität der Schweißnaht zu gewährleisten.

Schweißbetriebsfähigkeiten

• Bogen auffällig:Beim Streik des Bogens sollte der ARC -Schlagpunkt sauber gehalten werden, und geeignete ARC -Streikmethoden wie Kratzer oder Berührungsmethode sollten verwendet werden, um die stabile Zündung des Bogens zu gewährleisten.
• Stabbewegung:Während des Schweißens sollte die Bewegung des Schweißstab gleichmäßig und stabil sein, und die entsprechende Schweißgeschwindigkeit und die Bogenlänge sollten beibehalten werden, um die Gleichmäßigkeit und Bildung der Schweißnaht zu gewährleisten.
• Wärmeeingang steuern:Während des Schweißens sollte die Energie der Schweißlinie streng gesteuert werden, um einen übermäßigen Wärmeeingang zu vermeiden, der dazu führt, dass sich die mechanischen Eigenschaften des Schweißmetalls verschlechtern oder die Risse bilden.

Vorsichtsmaßnahmen

• Windgeschwindigkeitsgrenze:Wenn die Windgeschwindigkeit größer als 1,5 m\/s beträgt, sollten winddichte Maßnahmen ergriffen werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit und Verunreinigungen in der Luft in den Schweißbereich gelangen und die Schweißqualität beeinflussen.
• Rückschutz:Es wird empfohlen, den Argon -Gasschutz auf der Rückseite des Schweißbereichs zu bestehen, um Oxidation und Kontamination zu verhindern und den Schutz der Schweißnaht zu verbessern.
• Vorheizung und Interpass -Temperatur:Nach dem Material und der Dicke des Elternmaterials sollten die Vorheizen- und Interpass -Temperatur ordnungsgemäß gesteuert werden, um Risse und andere Defekte beim Schweißen zu verhindern.

Vorbereitung vor dem Schweißen

• Reinigen des Schweißbereichs:Vor dem Schweißen müssen die Oberflächenverunreinigungen wie Öl, Rost und Feuchtigkeit am Schweißpunkt gründlich entfernt werden, um Poren und Risse beim Schweißen zu verhindern. Sie können geeignete Reinigungsmittel oder mechanische Methoden verwenden, um sie zu reinigen, um sicherzustellen, dass die Rillenfläche und der Umgebungsbereich mit metallischem Glanz poliert werden.
• Drahtvorbereitung:Vor dem Schweißen sollten Öl, Schmutz, Rost und andere Schmutz auf der Oberfläche des Schweißdrahtes entfernt werden, um die Sauberkeit des Schweißdrahtes zu gewährleisten.

Schweißparametereinstellung

• Abschirm -Gas:Ar +1-3%O₂ wird für MIG -Schweißen empfohlen, und die Abschirm -Gasflussrate ist vorzugsweise 20-25 l\/min.
• Drahtdurchmesser und Strom:

⇒ Zahn 0. 8mm: Schweißstrom 70-150 a

⇒G1. 0 mm: Schweißstrom 100-200 a

⇒G1.2mm: Schweißstrom 140-220 a.

• Stromspannung:Wählen Sie die entsprechende Spannung gemäß dem Drahtdurchmesser und der Schweißposition. Im Allgemeinen ist die Spannung {{0}} v für φ 0. 8mm und 26-32 v für φ1.0mm und φ1.2mm.
• Trockenverlängerungslänge:Es wird empfohlen, es bei 15-25 mm zu halten.

Schweißbetriebsfähigkeiten

• Bogen auffällig:Stellen Sie beim Schlagen des Bogens sicher, dass der ARC -Schlagpunkt sauber ist, und verwenden Sie geeignete ARC -Streikmethoden wie Kratzer oder Berührungsmethode, um eine stabile Zündung des Bogens zu gewährleisten.
• Drahtfütterung:Während des Schweißens sollte die Ernährungsgeschwindigkeit des Schweißdrahtes mit der Schweißgeschwindigkeit koordiniert werden, und die entsprechende Schweißgeschwindigkeit und die Lichtbogenlänge sollten beibehalten werden, um die Gleichmäßigkeit und die Bildung des Schweischs zu gewährleisten.
• Wärmeeingang steuern:Während des Schweißens sollte die Energie der Schweißlinie streng kontrolliert werden, um übermäßigen Wärmeeingang zu vermeiden, der zu einer Abnahme der mechanischen Eigenschaften des Schweißmetalls oder der Risse führt.

Vorsichtsmaßnahmen

• Windgeschwindigkeitsgrenze:Wenn das Schweißen im Freien, wenn die Windgeschwindigkeit größer als 1,5 m\/s beträgt, sollten Windschutzmaßnahmen ergriffen werden, um Poren zu verhindern.
• Rückschutz:Es wird empfohlen, den Argongasschutz auf der Rückseite des Schweißbereichs zu verabschieden, um Oxidation und Verschmutzung zu verhindern und den Schutz der Schweißnaht zu verbessern.
• Vorheizung und Interpass -Temperatur:Nach dem Material und der Dicke des Elternmaterials sollten die Vorheizen- und Interpass -Temperatur ordnungsgemäß gesteuert werden, um Risse und andere Defekte beim Schweißen zu verhindern.
• Schweißqualitätsprüfung:Nach Abschluss des Schweißens sollten notwendige Qualitätsinspektionen durchgeführt werden, wie z. B. Aussehensprüfung, nicht zerstörerte Tests usw., um die Qualität und Leistung der Schweißnaht zu gewährleisten.