ER309LMO -Schweißdraht

Durch strenge Kontrolle der Schweißumgebungsbedingungen und der Abschirmung von Gasparametern kann die Schweißqualität von ER309LMO -Schweißdraht effektiv verbessert werden, der Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht können garantiert werden, und die Bedürfnisse verschiedener industrieller Anwendungen können erfüllt werden.

1. Umgebungsbedingungen

• Temperatur und Luftfeuchtigkeit:Es wird empfohlen, die Innentemperatur über 5 Grad und die relative Luftfeuchtigkeit von 60%zu halten. Eine zu niedrige Temperatur kann dazu führen, dass die Schweißnaht zu schnell abkühlt und das Risiko von Rissen erhöht. Zu hohe Luftfeuchtigkeit beeinflusst die Stabilität des Schweißbogens, erhöht den Wasserstoffgehalt in der Schweißnaht und verringert somit die Zähigkeit der Schweißnaht.
• Speicherbedingungen:Der Schweißdraht sollte in einer trockenen und gut belüfteten Umgebung, etwa 30 cm von Boden und Wänden entfernt, gelagert werden, um Feuchtigkeit und Kontamination zu vermeiden. Dies hilft, die Oberfläche des Schweißdrahtes sauber zu halten und Schweißfehlern durch Feuchtigkeit oder Verunreinigungen zu verhindern.

2. Abschirmung Gasauswahl und -fluss

• Abschirmung Gaszusammensetzung:Es wird empfohlen, 100%Argon (AR) oder Argon mit 1%~ 3%Sauerstoff (AR +1%~ 3%O₂) als Abschirmgas zu verwenden. Argon kann eine gute Bogenstabilität liefern und die Oxidation verringern, während die Zugabe einer geringen Menge an Sauerstoff die Fluidität des geschmolzenen Pools weiter verbessern und die Schweißnaht noch schöner machen kann.
• Gasflussrate:Die Durchflussrate von Abschirmgas sollte bei {20-25 Litern\/Minute gesteuert werden. Die geeignete Durchflussrate kann die Luft wirksam isolieren, verhindern, dass Stickstoff und Sauerstoff den geschmolzenen Pool kontaminieren und übermäßigen Luftströmen vermeiden, der einen Lichtbogen- oder Wirbelströme verursacht, der die Schweißqualität beeinträchtigt.

1. Vorbereitung

• Reinigungsschweißmaterialien

Vor dem Schweißen müssen Sie sicherstellen, dass die Oberfläche des Schweißmaterials sauber und frei von Fett, Rost, Oxiden oder anderen Verunreinigungen ist. Sie können Aceton oder Alkohol verwenden, um den Schweißbereich zu reinigen und ihn mit Sandpapier oder Drahtbürste zu polieren, um die Oberflächenoxidschicht zu entfernen.

• Wählen Sie geeignete Schweißgeräte

Verwenden Sie die TIG-Schweißmaschine, um sicherzustellen, dass die Geräte eine stabile DC Reverse (DC-) Stromversorgung bereitstellen können.
Bereiten Sie eine geeignete Wolframelektrode vor, normalerweise wird empfohlen, eine reine Wolfram -Elektrode oder die Wolfram -Elektrode mit der Wolfram -Elektrode.

• Abschirmung Gasvorbereitung

Verwenden Sie 100% Argon als Abschirmgas, und die Gasströmungsrate wird bei 15-25 l\/min gesteuert. Die spezifische Durchflussrate kann gemäß dem Schweißstrom und den Umgebungsbedingungen eingestellt werden.

• Schweißparametereinstellung

Stellen Sie den Schweißstrom und die Schweißgeschwindigkeit entsprechend dem Drahtdurchmesser und der Schweißposition ein. Zum Beispiel:
Φ1.6mm Schweißdraht, Schweißstrom ist {130-160 a und die Schweißgeschwindigkeit ist 80-150 mm\/min.
Φ2. 0 MM Schweißdraht, Schweißstrom ist 140-180 A, die Schweißgeschwindigkeit ist 80-150 mm\/min.

• Umweltanforderungen

Die Innentemperatur sollte über 5 Grad gehalten werden, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 60%nicht überschreiten.
Der Schweißbereich sollte trocken gehalten werden, vermeiden Sie die Windgeschwindigkeit über 1. 0 m\/s und ergreifen Sie bei Bedarf Windschutzmaßnahmen.

2. Schritte für Schweißbetriebe

• Schweißhaltung und Winkel

Halten Sie die TIG -Schweißpistole fest, halten Sie einen geeigneten Winkel (normalerweise 15-20 Grad) und Distanz (1-3 mm).
Führen Sie während des Schweißens einen kurzen Bogenbetrieb und steuern Sie die Lichtbogenlänge auf 1-3 mm.

• Fülldraht

Der Schweißdraht sollte von der Seite des Bogens in den geschmolzenen Pool eingespeist werden, um einen direkten Kontakt mit der Wolframelektrode zu vermeiden, um die Kontamination der Elektrode zu vermeiden.
Die Fütterung des Schweißdrahtes sollte glatt und kontinuierlich sein, um übermäßige Spritzer zu vermeiden.

• Schweißprozesskontrolle

Halten Sie während des Schweißens eine stabile Schweißgeschwindigkeit beibehalten, vermeiden Sie zu schnell oder zu langsam.
Achten Sie auf die Interlayer -Temperaturregelung. Es wird empfohlen, 150 Grad nicht zu überschreiten.

• Ende des Schweißens

Reduzieren Sie am Ende des Schweißens den Strom allmählich, um die Bildung von Kraterrissen am Ende der Schweißnaht zu vermeiden.

1. Vorbereitung vor dem Schweißen

• Reinigen Sie den Schweißbereich

Vor dem Schweißen müssen Verunreinigungen wie Rost, Öl, Feuchtigkeit und Staub gründlich aus dem Schweißbereich entfernt werden, um Schweißstörungen zu vermeiden.

• Wählen Sie ein geeignetes Abschirmgas

Reines Argon (ar) oder Argon mit 1% -3% Sauerstoff (ar + 1% -3% o₂) wird hinzugefügt, da das Abschirmgas empfohlen wird. Die Gasflussrate wird bei 20-25 l\/min gesteuert.

• Geräteeinstellungen

Verwenden Sie die DC Reverse Connection (DC-), dh der Schweißdraht ist an die positive Elektrode angeschlossen.
Stellen Sie den Schweißstrom und die Drahtgeschwindigkeit entsprechend dem Drahtendurchmesser ein. Zum Beispiel ist der Schweißstrom für einen φ1.2mm -Schweißdraht 160-200 a.
Die Länge der Drahttrockenerweiterung wird bei {15-25 mm gesteuert.

2. Schritte für Schweißbetriebe

• Bogenzündung

Verwenden Sie die Schweißmaschine, um den Bogen zu starten, und beginnen Sie mit dem Schweißen, nachdem sichergestellt wurde, dass der Bogen stabil ist.

• Schweißprozesskontrolle

Behalten Sie den kurzen Bogenbetrieb bei und die Lichtbogenlänge wird bei 1-3 mm gesteuert.
Die Schweißgeschwindigkeit sollte mäßig sein und zu schnell oder zu langsam vermeiden. Zu schnell kann zu mangelnder Fusion führen, zu langsam kann zu Überhitzung führen.
Halten Sie den Winkel zwischen der Schweißpistole und dem Werkstück bei 15-20 Grad.

• Mehrschichtschweißen

Wenn mehrschichtige Schweißen erforderlich sind, achten Sie auf die Kontrolle der Temperatur zwischen den Schichten, die nicht über 150 Grad überschreiten.

Obwohl ER309LMO hauptsächlich für TIG- oder MIG -Schweißen verwendet wird, kann es auch für Sägenschweißen unter bestimmten Bedingungen verwendet werden.

1. Vorbereitung vor dem Schweißen

• Reinigen Sie die Schweißverschlüsselung: Die Schweißoberfläche muss durch Verunreinigungen wie Rost, Öl und Feuchtigkeit gründlich gereinigt werden, um Poren oder Risse beim Schweißen zu verhindern.
• Wählen Sie den entsprechenden Fluss: Da ER309LMO -Schweißen hauptsächlich für TIG- oder MIG -Schweißen verwendet wird, muss ein Spezialfluss aus Edelstahl ausgewählt werden, wenn es für Sägenschweißen verwendet wird.
• Ausrüstungsprüfung: Stellen Sie sicher, dass das Schweißgeräte, das Drahtversorgungssystem und das Flussabgabesystem in gutem Zustand sind.

2. Einstellung des Schweißparameters

• Schweißstrom: Wählen Sie einen geeigneten Strombereich gemäß dem Drahtdurchmesser aus. Zum Beispiel kann für φ1.6mm Schweißdraht der Schweißstrom auf 130-160 a eingestellt werden.
• Schweißspannung: Normalerweise auf 20-25 V eingestellt, und die spezifischen Parameter müssen gemäß dem Drahtdurchmesser und der Schweißposition eingestellt werden.
• Schweißgeschwindigkeit: Es wird empfohlen, sie bei 80-150 mm\/min zu kontrollieren, um die Qualität und Durchdringung der Schweißnaht zu gewährleisten.
• Flussfluss: Stellen Sie sicher, dass der Fluss den Bogen abdeckt, um die Luftverschmutzung zu verhindern.

3.. Schweißbetrieb

• Bogenzündung: Richten Sie den Draht auf den Startpunkt des Schweißens aus und entzünden Sie den Bogen. Führen Sie eine stabile Lichtbogenlänge bei, normalerweise 1-3 mm.
• Schweißverfahren:

→ Halten Sie den Winkel zwischen der Schweißpistole und der Schweißzahl (ca. 15 Grad -30 Grad) bei, um sicherzustellen, dass der Schweißpool deutlich sichtbar ist.
→ Bewegen Sie die Schweißpistole gleichmäßig, um eine Überhitzung oder nicht verwandte Schweißnähte zu vermeiden.
→ Stellen Sie sicher, dass der Fluss den geschmolzenen Pool gleichmäßig abdeckt, um die Luftverschmutzung zu verhindern.

• Bogenverschluss: Reduzieren Sie am Ende des Schweißens den Strom allmählich oder verwenden Sie die Lichtbogenkraterfüllfunktion, um Lichtbogenkraterfehler zu vermeiden.

4. Vorsichtsmaßnahmen

• Zwischenschicht -Temperaturregelung: Die Zwischenschichttemperatur sollte unter 150 Grad gesteuert werden.
• Schutzmaßnahmen: Stellen Sie beim Schweißen sicher, dass der Fluss den geschmolzenen Pool abdeckt, um zu verhindern, dass Sauerstoff und Stickstoff in der Luft den geschmolzenen Pool kontaminieren.
• Schweißposition: ER309LMO-Schweißdraht eignet sich zum Schweißen mit Allpositionen.
• Flux -Auswahl: Bei Verwendung für Sägenschweißen muss ein spezielles Flussfluss aus Edelstahl ausgewählt werden.

ER309LMO -Schweißdrahtverpackung

MO-haltige Edelstahlschweißdraht