Merkmale und Entwicklung der Oberflächentechnik und der thermischen Spritztechnologie
Oberflächentechnik bedeutet, nach der Oberflächenvorbereitung durch Oberflächenbeschichtung, Oberflächenmodifizierung oder komplexere Oberflächenbehandlung die Oberflächenmorphologie, die chemische Zusammensetzung und Struktur sowie den Spannungszustand von festen Metallen und Nichtmetallen zu verändern, um die in der Systemtechnik erforderlichen Oberflächeneigenschaften zu erhalten.
Die Oberflächentechnik vereint grundlegende Theorie, Technologie und die neuesten Errungenschaften in vielen Bereichen. Die Oberflächentechnik erzeugt eine Schicht oder einen Film auf der Oberfläche eines Substrats oder verleiht vielen Materialien durch Oberflächenmodifizierung besondere Eigenschaften. Die Oberflächeneigenschaften des Materials sind viel besser als die des Grundmaterials, was nicht nur den Anwendungsbereich des Matrixmaterials erheblich erweitern kann, sondern auch viele Bereiche löst, in denen das Material die Anforderungen an die Umwelt nicht erfüllen kann. Die Oberflächentechnik spielt bei der Lösung allgemeiner Probleme, die bei der Entwicklung von Humanressourcen, Energie und Umwelt auftreten, eine unersetzliche Rolle.
Dank der Oberflächentechnik wird Energie und Material geschont, wodurch wertvolle Ressourcen für das menschliche Überleben und den Umweltschutz geschützt werden. Die Oberflächentechnik des 21. Jahrhunderts wird alle Lebensbereiche durchdringen, die soziale Zivilisation fördern und die Lebensqualität verbessern.
Die thermische Oberflächenspritztechnologie ist ein wichtiger Zweig der Technik. Dabei werden lineare und pulverförmige Materialien durch Flammen, Lichtbögen oder Plasma und andere Wärmequellen erhitzt, bis sie geschmolzen oder halbgeschmolzen sind. Die Bildung von Schmelztropfen wird beschleunigt und die Beschichtung wird auf das Substrat abgegeben, um eine Beschichtung zu bilden. Die Beschichtung ist verschleiß- und korrosionsbeständig, hochtemperaturbeständig und isolierend, weist eine hervorragende Leistung auf und kann Verschleiß, Korrosion oder aufgrund von Toleranzen der Teilegröße zu reparierende Teile reduzieren. Die Anwendung der thermischen Spritztechnologie umfasst: Langzeitkorrosion, mechanische Reparatur und fortschrittliche Fertigungstechnologie, Formenbau und -reparatur sowie Herstellung von Beschichtungen mit besonderen Merkmalen. Derzeit wird die thermische Spritztechnologie in fast allen Industriezweigen und bei Haushaltswaren (z. B. Antihaftbeschichtungen, Infrarot-Heizgeräte usw.) häufig eingesetzt.
Im 20. Jahrhundert entwickelte sich die thermische Spritztechnologie sehr schnell und wurde schnell weit verbreitet. 1980 bis 2000, Veränderungen auf dem thermischen Spritzmarkt in Tabelle 1. Im 20. Jahrhundert war das Plasmaspritzen immer noch dominant. Es ist bemerkenswert, dass das Hochgeschwindigkeitsflammspritzen (HVOF) sich schnell entwickelte und 25 % des Marktanteils einnahm und damit den zweiten Platz belegte. Die Lichtbogenspritztechnologie wurde aufgrund ihrer guten Wirtschaftlichkeit und der besseren Leistung der Beschichtungsschicht als die Flammspritztechnologie teilweise ersetzt und auf den dritten Platz aufgestiegen.
