Wie man Edelstahldraht mit Argonlichtschweißmaschine schweißt
Es ist in erster Linie Guide-Schweißen (MMA), begleitet durch metallische Inert-Kraftstoffschweißen (MIG / MAG) und Wolfram-Inert-Benzin-Schweißen (WIG).
1. Vorbereitung vor dem Schweißen
Wenn die Dicke ist viel weniger als 4mm, gibt es keine Wollen, um die Lücke zu öffnen, Direktschweißen, einzelne Aspekt einmalige Penetration. Hinterschweißungen mit einer Dicke von vier bis 6 mm können neben dem Bruch an jeder Facette verschweißt werden. Im Allgemeinen ist die Nut V oder u, X- und Nut, bei einem Durchmesser von mehr als 6 mm zu machen. Zweitens: Entfettung und Entkalken von Schweiß- und Fülldraht. Um die Schweißqualität zu sicherstellen.
2.Schweißparameter
Einschließlich Schweißstrom, Wolframelektrodendurchmesser, Lichtbogenlänge, Lichtbogenspannung, Schweißgeschwindigkeit, defensivem Benzinstrom, Düsendurchmesser usw.
(1) Das Schweißen modern ist das Wichtigste, um die Schweißumformung zu entscheiden. Es wird üblicherweise mit Hilfe des Materials, der Dicke und der Nutstruktur der Schweißkonstruktion entschieden. (2) Der Durchmesser der Elektrode hängt vom Schweißstrom ab. Je groß die Gegenwart ist, desto groß ist der Durchmesser. (3) Die Lichtbogengrößen von 0,5 bis drei mm und die entsprechende Lichtbogenspannung beträgt acht x 10 v. (4) Die Schweißgeschwindigkeit: Der Strom, die Empfindlichkeit des Schweißmaterials, die Schweißrolle und der Betriebsmodus sind bei der Auswahl zu betrachten.
(1) Manuelles Schweißen (MMA)
Manuelles Schweißen ist ein sehr häufiges und bequemes Schweißverfahren. Die Größe des Lichtbogens wird durch menschliche Hand eingestellt, die auf der Messung des Lochs zwischen der Elektrode und dem Werkstück beruht. Zur gleichen Zeit, wenn sie als Lichtbogenträger verwendet wird, ist die Elektrode zusätzlich Schweißfüllmaterial. Diese Schweißtechnik ist sehr einfach und kann verwendet werden, um fast alle Materialien zu schweißen. Für den Einsatz aout of doors hat es echte Anpassungsfähigkeit, auch im Unterwassereinsatz ist kein Problem. Beim Elektrodenschweißen hängt die Größe des Lichtbogens von der Hand ab: Wenn Sie das Loch zwischen der Elektrode und dem Werkstück austauschen, wechseln Sie zusätzlich die Größe des Lichtbogens ab.
In den meisten Fällen wird direct contemporary beim Schweißen verwendet, und die Elektrode wird als jeder Lichtbogenanbieter und Schweißfüller verwendet. Die Elektrode besteht aus Legierung oder Nicht-Legierung metallischen Kerndraht und Elektrodenbeschichtung. Diese Beschichtung schützt die Schweißnaht vor Luft und stabilisiert den Lichtbogen. Es motiviert zusätzlich die Bildung von Schlackenschicht und schützt die Schweißnaht vor umformen. Die Elektrode kann sowohl Titanelektrode als auch alkalische Elektrode sein, die auf der Dicke und Zusammensetzung der Beschichtung beruht. Die flache Schweißelektrode ist mühelos, um die Titanschlacke loszuwerden. Wenn die Elektrode für eine lange Zeit gespeichert wird, muss sie wieder gebacken werden, da sich Feuchtigkeit aus der Luft schnell in der Elektrode ansammelt.
Schweißfaktoren und Vorsichtsmaßnahmen von Edelstahl-Flusskerndraht
(1) Die Flachschweißstromversorgung wird verwendet, und die umgekehrte Polarität wird beim Gleichstromschweißen verwendet. Das häufige CO2-Schweißgerät kann zum Schweißen verwendet werden, allerdings muss die Belastung des Drahtzuführungsrades leicht eingestellt werden.
(2) Das schützende Benzin ist normalerweise Kohlendioxid, und die Benzin-Float-Ladung beträgt 20 x 25L / min.
(3) Der Abstand zwischen Schweißdüse und Werkstück muss 15 x 25 mm betragen.
(4) Trockenverlängerungslänge: In der Regel beträgt das Schweißen unter 250A etwa 15mm, und die Schweißspitze über 250A ist ca. 20 x 25mm.
2 MIG / MAG Schweißen
Dies ist ein automatisiertes benzingeschirmtes Lichtbogenschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird der Lichtbogen stabil zwischen dem modernen Anbieterdraht und dem Werkstück unter der Defensive von Abwehrgas erhitzt, und der mit dem Laptop versandte Draht wird als Schweißstab verwendet, um unter seinem eigenen Lichtbogen zu erweichen. Aufgrund der Universalität und Besonderheit des MIG/MAG-Schweißverfahrens ist es dennoch die weltweit am weitesten verbreitete Schweißtechnik, die für Stahl, nichtlegierten Stahl, niedriglegiertes Metall und zu hohe Legierungen in erster Linie auf Werkstoffen geeignet ist. Dies macht es zu einem perfekten Schweißansatz für die Herstellung und Reparatur. Beim Schweißen von Stahl kann MAG die Anforderung von 0,6 mm dickem Stahlblech erfüllen. Der defensive Brennstoff, der hier verwendet wird, ist energetisches Gas, wie Kohlendioxid oder kombiniertes Gas.
Schlüsselfaktoren und Vorsichtsmaßnahmen des Edelstahl-MIG-Schweißens
(1) Die flache Schweißfestigkeitszufuhr wird angenommen, und die umgekehrte Polarität wird angenommen, wenn DC angewendet wird (der Schweißdraht ist mit dem enormen Pol verwandt).
(2) Im Allgemeinen ist reines Argon (Reinheit 99,99%) oder Ar + 2% O2 verwendet wird, und der Go mit der Durchflussgebühr ist 20 x 25L / min.
(3) Lichtbogenlänge: Das MIG-Schweißen von Edelstahl wird normalerweise unter der Situation des Sprühübergangs durchgeführt, und die Spannung muss auf die Lichtbogengröße von vier x 6 mm eingestellt werden.
(4) Winddicht: MIG-Schweißen ist praktisch, um durch den Wind beeinflusst zu werden, von Zeit zu Zeit wird der Wind Poren produzieren, so dass winddichte Maßnahmen an der Stelle getroffen werden müssen, an der das Windtempo über 0,5 mc liegt.
(5) Feuchtigkeitsbeständig: Für die Dauer des Schweißens ader Tür sollte das Werkstück von Feuchtigkeit bedeckt werden, um die defensive Wirkung des Gases zu erhalten.
