Was sind die Vorteile des Laserschweißens?
Vorteile des Laserschweißens
(1) Die erforderliche Wärmezufuhr menge kann auf ein Minimum reduziert werden, und der Bereich der metallographischen Veränderung in der wärmebeeinflussten Zone ist gering, und die durch die Wärmeleitung verursachte Verformung ist ebenfalls am geringsten;
(2) Die Schweißprozessparameter des 32-mm-Plattendicken-Einpassschweißens wurden als qualifiziert geprüft, was die Zeit für das Dickblechschweißen reduzieren und sogar den Einsatz von Füllmetall sparen kann;
(3) Keine Notwendigkeit, die Elektrode zu verwenden, keine Elektrodenverschmutzung oder Schadensbedenken. Und weil es nicht zum Kontaktschweißverfahren gehört, können Verlust und Verformung der Maschine und werkzeuge auf ein Minimum reduziert werden;
(4)der LaserStrahl ist leicht zu fokussieren, auszurichten und von optischen Instrumenten geführt, kann in den entsprechenden Abstand zum Werkstück platziert werden, und kann zwischen den Werkzeugen oder Hindernissen um das Werkstück geführt werden, andere Schweißregeln aufgrund der oben genannten Raumbeschränkungen und kann nicht spielen;
(5) Das Werkstück kann in einem geschlossenen Raum (unter der Kontrolle von Vakuumpumpen oder interner Gasumgebung) platziert werden;
(6)der LaserStrahl kann auf einem sehr kleinen Bereich fokussiert werden und kleine und eng verteilte Teile schweißen;
(7) eine breite Palette von schweißbaren Materialien, kann auch miteinander eine Vielzahl von heterogenen Materialien beschäftigt werden;
(8) Einfach zu automatisieren High-Speed-Schweißen, kann auch durch digital oder Computer gesteuert werden;
(9) Beim Schweißen von Draht mit dünnem oder feinem Durchmesser wird es nicht so einfach sein, wie das Lichtbogenschweißen, um die Mühe der Rückschmelze zu haben;
(10) nicht vom Magnetfeld betroffen sind (Lichtbogenschweißen und Elektronenstrahlschweißen sind einfach), können die Schweißteile genau ausrichten;
(11) Zwei Arten von Metallen mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften (z. B. unterschiedlichen Widerstand) können verschweißt werden;
(12) Es ist kein Vakuum- oder Röntgenschutz erforderlich;
(13) Wenn das perforierte Schweißen, kann das Schweißen Perlentiefe zu Breite Verhältnis 10:1 erreichen;
(14) Das Gerät kann geschaltet werden, um den Laserstrahl an eine Reihe von Arbeitsplätzen zu übertragen.
Laserschweißen Nachteile
(1) Die Schweißposition muss sehr genau sein, sich im Laserstrahlfokusbereich befinden;
(2) Wenn die Schweißteile die Spannvorrichtung verwenden müssen, muss sichergestellt werden, dass die Endposition der Schweißteile und des Laserstrahls die Ausrichtung der Schweißverbindung beeinflusst;
(3) Das Werkstück, dessen maximale Schweißdicke begrenzt ist und dessen Durchdringungsdicke weit mehr als 19 mm beträgt, ist nicht für das Laserschweißen auf der Produktionslinie geeignet;
(4) hohe Reflektivität und hohe Wärmeleitfähigkeit von Materialien wie Aluminium, Kupfer und seinen Legierungen, die Schweißbarkeit wird durch Laser geändert werden;
(5) Beim Laserstrahlschweißen mittlerer bis hoher Energie ist der Plasmaregler zu verwenden, um ionisiertes Gas um den geschmolzenen Pool zu entfernen, um das Wiedererscheinen des Schweißdurchlaufs zu gewährleisten.
(6) die Energieeffizienz ist zu niedrig, in der Regel weniger als 10 %;
(7) Eine rasche Erstarrung des Schweißdurchlaufs kann zu Bedenken hinsichtlich der Porosität und Versprödung führen;
(8) Die Ausrüstung ist teuer.
