Mittlerer Kohlenstoffstahl ist ein Kohlenstoffstahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,25-0,6%. Seine Festigkeit und Härte sind höher als die von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, und seine Plastizität und Zähigkeit sind niedriger als die von Kohlenstoff mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Es umfasst den größten Teil des hochwertigen Kohlenstoff-Baustahls und einiger gewöhnlicher Kohlenstoff-Baustähle. Das warmgewalzte Material und das kaltgezogene Material können direkt ohne Wärmebehandlung verwendet werden oder können nach der Wärmebehandlung verwendet werden. Der mittlere Kohlenstoffstahl hat nach dem Vergüten gute umfassende Eigenschaften. Es wird am häufigsten in verschiedenen Anwendungen bei mittleren Festigkeitsgraden verwendet. Neben Baumaterialien wird es auch in einer Vielzahl von mechanischen Teilen eingesetzt. Im Vergleich zu Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt hat Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt einen hohen Kohlenstoffgehalt und eine hohe Festigkeit, aber seine Schweißbarkeit ist schlecht. Die flüssig-feste Phase des Schweißgutes ist größer, die Entmischung ist schwerwiegender und die Neigung zur Heißrissbildung ist größer; Da der mittlere Kohlenstoffstahl geschweißt ist, wird in der Wärmeeinflusszone der hartgehärtete Mikrostruktur-Martensit hergestellt, wobei der Kohlenstoffgehalt zunimmt und die Tendenz zur Aushärtung steigt. Insbesondere wenn das Material dick ist und die Steifigkeit groß ist, können in der Wärmeeinflusszone Kaltrisse auftreten. Wenn der Kohlenstoffgehalt des Schweißgutes hoch ist, besteht auch die Möglichkeit eines Kaltrisses.
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist im Allgemeinen schlecht schweißbar und wird im Allgemeinen als Bestandteil einer Maschine verwendet. Das Schweißen ist normalerweise reparierbar, daher ist das Elektrodenschweißen das geeignetste Verfahren zum Schweißen von Kohlenstoffstahl. Gefolgt von anderen Schweißmethoden wie zwei Schweißungen. Für die Auswahl der Schweißzusätze wird es im Allgemeinen für wasserstoffarme Schweißstäbe mit starker S-Kapazität, niedrigem Diffusionswasserstoffgehalt und guter Plastizität und Zähigkeit verwendet. Wenn die Festigkeit des Schweißgutes und des Basismaterials erforderlich ist, wählen Sie die entsprechende Menge an wasserstoffarmem Schweißstab. Wenn keine gleiche Festigkeit erforderlich ist, wird eine Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt mit einem niedrigeren Festigkeitsniveau als das Basismetall ausgewählt. Wenn es an das wärmebehandelte Teil geschweißt wird, sollte die Elektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt ausgewählt und entsprechende Maßnahmen ergriffen werden, um ein Reißen und Erweichen der wärmebehandelten Zone zu verhindern. Wenn Kohlendioxid-Schutzgasschweißen verwendet wird, werden die Stahldrähte Nr. 30 und Nr. 35 im Allgemeinen aus H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA und H04MnSiAlA ausgewählt.
Beim Schweißen von Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt muss der Schweißstab vorschriftsmäßig getrocknet und aufbewahrt werden; Die Defekte, die vor der Schweißreparatur geschweißt werden sollen, sollten gereinigt werden. Je nach Situation sollte eine V- oder U-förmige Nut verwendet werden. Beim Schweißen von Kohlenstoffstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt ist es erforderlich, die Temperatur zwischen der Schweißnaht vorzuwärmen und zu steuern, um die Abkühlgeschwindigkeit des Schweißgutes und die Wärmeeinflusszone zu verringern und die Plastizität der Straße zu verbessern, um die Restspannung zu reduzieren. Die Vorwärmtemperatur hängt von dem Kohlenstoffäquivalent, der Basismetalldicke, der strukturellen Steifheit und dem Elektrodentyp ab. Nachdem der mittlere Kohlenstoffstahl geschweißt ist, sollte die Spannungsentlastungsbehandlung sofort durchgeführt werden. Wenn die Wärmebehandlung nicht sofort durchgeführt werden kann, sollte sie mindestens vor dem Abkühlen auf die Vorheiztemperatur oder die Zwischenlagentemperatur durchgeführt werden. Die spezifischen Betriebsspezifikationen sind in 1 dargestellt.
Versuchen Sie beim Schweißen von Kohlenstoffstahl die Verwendung von Schmalwulst und Kurzbogenschweißen. Wenn es sich um mehrlagiges Schweißen handelt, sollten mehrere Lagen zum Schweißen einen Schweißdraht mit kleinem Durchmesser verwenden. Das Schweißen mit geringem Strom bewirkt ein Eindringen von Holz, muss jedoch durchdrungen werden. Die mittlere Schicht kann mit höherer Linienenergie geschweißt werden. Die letzte oder mehrere Abdeckungen werden so weit wie möglich an das geschweißte Metall der vorherigen Schicht geschweißt, um die vordere Schweißnaht und die Wärmeeinflusszone zu schweißen, um die Härte und Sprödigkeit zu verringern und ein Verschweißen zu verhindern. Vor der Wärmebehandlung treten Risse auf.
Stahl mit mittlerem Kohlenstoffstahl 45 ist eine typische Stahlsorte mit einer Vorwärmtemperatur von 150-250 ° C; Wenn der Kohlenstoffgehalt zu hoch ist oder Dicke und Steifheit groß sind, neigt der Riss dazu, groß zu sein, und das Vorheizen kann auf 250 bis 400 ° C erhöht werden. Wenn die Schweißung zu groß ist und das Vorwärmen insgesamt schwierig ist, kann die lokale Vorwärmtemperatur durchgeführt werden, und der Heizbereich des lokalen Vorheizens beträgt auf beiden Seiten der Schweißverbindung 150 bis 200 mm. Der Schweißstab besteht vorzugsweise aus einer Basiselektrode; Die Fraktur wird so weit wie möglich als U-förmige Nut geöffnet. Handelt es sich um einen Gussfehler, wird die Form des Bruches nach dem Aushub abgerundet, um den Anteil des in das Schweißgut geschmolzenen Grundmetalls zu verringern. Reduzieren Sie den Kohlenstoffgehalt in der Schweißnaht, um Risse zu vermeiden. Beim Schweißen der ersten Schicht aus Schweißgut sollte ein geringer Strom verwendet werden, und langsames Schweißen sollte verwendet werden, um das Eindringen zu verringern. Die Spannungsentlastungsbehandlung sollte unmittelbar nach dem Schweißen durchgeführt werden, und die Temperierung der Spannungsentlastung beträgt 600 bis 650 ° C.
