1. Chrom-Edelstahl hat eine gewisse Korrosionsbeständigkeit (oxidierende Säure, organische Säure, Kavitation), Wärmebeständigkeit und Verschleißfestigkeit. Wird normalerweise in Kraftwerken, Chemikalien, Erdöl und anderen Ausrüstungsmaterialien verwendet. Chrom-Edelstahl hat eine schlechte Schweißbarkeit, und der Schweißprozess, Wärmebehandlungsbedingungen und die Auswahl geeigneter Schweißelektroden sollten beachtet werden.
2. Chrom 13 Edelstahl hat eine hohe Härtbarkeit nach dem Schweißen und neigt zu Rissen. Wenn mit derselben Art von Chrom-Edelstahl-Elektrode (G202, G207) geschweißt wird, muss nach dem Schweißen ein Vorwärmen auf 300 ° C oder höher und ein langsames Abkühlen auf etwa 700 ° C durchgeführt werden. Wenn die Schweißung nicht wärmebehandelt werden kann, sollte eine Chrom-Nickel-Edelstahlelektrode (A107, A207) verwendet werden.
3, Chrom 17 Edelstahl, um die Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit zu verbessern, die Menge der Stabilitätselemente Ti, Nb, Mo usw. in geeigneter Weise zu erhöhen, ist die Schweißbarkeit besser als Chrom 13 Edelstahl. Wenn derselbe Typ einer Chrom-Edelstahlelektrode (G302, G307) verwendet wird, sollten nach dem Schweißen ein Vorwärmen auf 200 ° C oder höher und ein Tempern bei etwa 800 ° C durchgeführt werden. Wenn das Schweißgut nicht wärmebehandelt werden kann, sollten Chrom-Nickel-Edelstahlelektroden (A107, A207) verwendet werden.
4, Chrom-Nickel-Edelstahl-Schweißdraht hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, weit verbreitet in der chemischen, Düngemittel-, Erdöl-, medizinischen Maschinenbau.
5. Wenn Chrom-Nickel-Edelstahl geschweißt wird, wird er wiederholt erhitzt, um Karbide auszufällen, was die Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften verringert.
6. Die Beschichtung aus Chrom-Nickel-Edelstahl hat einen Titan-Calcium-Typ und einen Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt. Ein Titan-Kalzium-Typ kann für Wechselstrom und Gleichstrom verwendet werden, aber das Wechselstromschweißen ist flacher und einfacher zu röten, so dass Gleichstrom so viel wie möglich verwendet wird. Durchmesser 4,0 und darunter können für alle Schweißpositionen verwendet werden, 5,0 und darüber für Flach- und Kehlnahtschweißungen.
7. Die Elektrode sollte bei Gebrauch trocken gehalten werden. Der Titan-Calcium-Typ sollte 1 Stunde bei 150 ° C getrocknet werden, und der Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt sollte 1 Stunde bei 200–250 ° C getrocknet werden (das Trocknen nicht wiederholt wiederholen, da sonst die Beschichtung leicht reißt und sich ablöst ) um die Elektrode zu verhindern. Das viskose Öl und andere Verschmutzungen dürfen nicht dazu führen, dass die Schweißnaht den Kohlenstoffgehalt erhöht und die Qualität der Schweißverbindung beeinträchtigt.
8. Um die Korrosion zwischen den Augen durch Erhitzen zu verhindern, sollte der Schweißstrom nicht zu groß sein, etwa 20% weniger als die Kohlenstoffstahlelektrode, der Lichtbogen sollte nicht zu lang sein, die Schicht ist schnell kalt und die Schicht ist kalt schmale Perle ist geeignet.
9. Beim Schweißen verschiedener Stähle sollte sorgfältig ausgewählt werden, dass der Schweißstab nicht heißen Rissen oder Hochtemperaturwärmebehandlung ausgesetzt wird, um eine Ausscheidung in der σ-Phase und eine Versprödung des Metalls zu verursachen. Beachten Sie die Auswahlkriterien für Schweißstäbe aus Edelstahl und unähnlichen Stählen und nehmen Sie geeignete Schweißverfahren an.
