Zehn Tabus beim Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen - Branchennachrichten

01 Vermeiden Sie beim Schweißen generell die Verwendung des DC-Rückwärtsschweißverfahrens
Beim DC-Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen ist der Heizwert der Anode viel höher als der der Kathode. Daher überhitzt die Wolframelektrode aufgrund des geringen Heizwerts beim DC-Plusschweißen (Werkstück-Plusschweißen) nicht so leicht. Die Wolframelektrode mit gleichem Durchmesser kann einen größeren Strom verwenden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Werkstückwärme groß, die Tiefenpenetration ist ebenfalls groß, die Produktivität hoch, die thermische Elektronenemissionskapazität des Wolframpols ist stärker als die des Werkstücks, sodass der Lichtbogen stabil und konzentriert ist. Daher sollten die meisten Metalle (außer Aluminium, Magnesium und deren Legierungen) mit Gleichstrom geschweißt werden. Die Situation beim DC-Rückwärtsschweißen steht im Widerspruch zu den oben genannten und wird im Allgemeinen nicht empfohlen.
02 Das Verhältnis der negativen Halbwellenleitungszeit beim rechteckigen AC-Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen sollte nicht zu groß sein
Das Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen mit rechteckiger Wechselstromwelle kann durch Ändern des Verhältnisses der positiven und negativen Halbwellenstromzeit erfolgen, um es an die Gleichstromkomponente anzupassen und die Stärke der Kathodenreinigung anzupassen. Allerdings sollte je nach Schweißbedingungen ein geeignetes Mindestverhältnis gewählt werden, damit nicht nur die Anforderungen der Oxidfilmreinigung erfüllt werden, sondern auch die maximale Eindringtiefe und der minimale Wolframverlust erreicht werden. Ein zu großes Verhältnis kann zwar einen leichten Kathodenreinigungseffekt erzielen, führt jedoch zu einem starken Verbrennen der Wolframelektrode und das Schweißbad wird flach und breit, was für das Schweißen ungünstig ist.
03 Wenn der Schweißstrom zu groß ist, verwenden Sie keine konische Wolframelektrode
Bei hohem Schweißstrom führt die Verwendung einer Wolframelektrode mit dünnem Durchmesser und konischem Querschnitt zu einer zu hohen Stromdichte, was zu einer Überhitzung und zum Schmelzen des Wolframelektrodenendes und zu einer stärkeren Verbrennung führt. Gleichzeitig erstreckt sich der Halbpunkt des Lichtbogens auch bis zum Wolfram-Endkegel, sodass die Lichtbogensäule deutlich verlängert wird, was zu Driftinstabilität führt und die Schweißnahtbildung beeinträchtigt. Daher sollte für das Hochstromschweißen eine Wolframelektrode mit größerem Durchmesser gewählt werden, deren Ende zu einem stumpfen Kegelwinkel oder einem Kegel mit flacher Spitze geschliffen werden sollte.
04 Gasfluss und Düsendurchmesser sollten den richtigen Bereich nicht überschreiten
Unter bestimmten Bedingungen haben Gasstrom und Düsendurchmesser einen optimalen Übereinstimmungsbereich. Beim manuellen Argon-Lichtbogenschweißen beträgt der entsprechende Düsendurchmesser 5-20 mm, wenn die Durchflussrate 5-25 l/min beträgt. In diesem Bereich ist der Luftstrom zu klein oder der Düsendurchmesser zu groß, was die Steifheit des Luftstroms beeinträchtigt, die Fähigkeit, die Umgebungsluft auszuschließen, schwach ist und die Schutzwirkung nicht gut ist; Wenn der Luftstrom zu groß oder der Düsendurchmesser zu klein ist, ist die Luftstromgeschwindigkeit zu hoch und turbulent, was nicht nur die Schutzreichweite verringert, sondern auch die Luft einbezieht und die Schutzwirkung verringert.
05 Beim Schutzgasschweißen sollte keine zu hohe Schweißgeschwindigkeit verwendet werden
Die Größe der Schweißgeschwindigkeit wird hauptsächlich durch die Dicke des Werkstücks und den Schweißstrom, die Vorwärmtemperatur usw. bestimmt, um die erforderliche Eindringtiefe und -breite sicherzustellen. Beim automatischen Hochgeschwindigkeitsschweißen muss jedoch der Einfluss der Schweißgeschwindigkeit auf die Gasschutzwirkung berücksichtigt werden. Daher ist es nicht ratsam, eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit zu verwenden. Eine zu hohe Schweißgeschwindigkeit kann den Schutzluftstrom erheblich beeinträchtigen und den äußersten Teil des Wolframs, die Lichtbogensäule und das Schmelzbad können der Luft ausgesetzt sein, was die Schutzwirkung beeinträchtigt.
06 Der Abstand von der Düse zum Werkstück sollte nicht zu groß oder zu klein sein
Der Abstand von der Düse zum Werkstück spiegelt die relative Länge und den Radiant der Elektrode wider. Wenn die Elektrodenverlängerungslänge konstant ist, ändert sich durch eine Änderung des Abstands von der Düse zum Werkstück nicht nur die Lichtbogenlänge, sondern auch der Gasschutzzustand. Wenn der Abstand zwischen der Düse und dem Werkstück vergrößert wird, vergrößert sich die konische Oberfläche des Lichtbogens und der Gasschutzeffekt wird stark beeinträchtigt. Aber zu nahe beeinträchtigt nicht nur die Sichtlinie, sondern es kommt auch leicht zu Kontakt zwischen Wolframdraht und Schweißbad, was zu Wolframklemmfehlern führt. Im Allgemeinen beträgt der Abstand zwischen der Oberseite der Düse und dem Werkstück zwischen 8-14 mm.
07 Wolfram-Argon-Lichtbogenschweißen sollte nicht mit Kontaktlichtbogenzündung erfolgen
Kontaktlichtbogenzündung, d. h. direkter Kurzschluss zwischen dem Ende des Wolframpols und der Schweißnaht, und dann schnelles Auseinanderziehen, um den Lichtbogen zu zünden. Die Zuverlässigkeit dieser Methode ist schlecht, der Wolframpol brennt leicht und das in die Schweißnaht eingemischte Metallwolfram verursacht den Defekt „Klemmwolfram“. Daher hat die Kontaktlichtbogenzündung viele Nachteile und ist nicht einfach zu verwenden.
08 Argon-Lichtbogenschweißen sollte kein einfaches Schweißverfahren übernehmen
Der Schweißvorgang ist zu einfach, es kommt leicht zu deutlichen Schweißdurchhängen, Porosität und Rissfehlern, insbesondere bei Materialien mit einer größeren Neigung zu thermischen Rissen. Der normale Schweißvorgang sollte aus Lichtbogenzündung und Lichtbogenrückzug in Argon bestehen, um die Oxidation der Wolframelektrode und des Schweißmetalls zu vermeiden, die die Qualität der Schweißung beeinträchtigen würde. Gleichzeitig wird die Stromdämpfungsmethode verwendet, um den Schweißstrom zu reduzieren, und die Wärmezufuhr des Schweißbads wird allmählich reduziert, um Risse zu vermeiden.
09 Beim Flachschweißen wird ein Überschlag des Brenners vermieden
Flachschweißen ist eine Art Schweißposition, die leicht zu erlernen ist und sich für manuelles und automatisches Schweißen eignet. Während des Schweißens muss die Position des Wolframstabs und des Werkstücks genau sein und der Winkel der Schweißpistole muss angemessen sein. Besonderes Augenmerk muss auf die Stabilität des Lichtbogens und die Gleichmäßigkeit der Bewegungsgeschwindigkeit der Schweißpistole gelegt werden, um eine gleichmäßige Eindringtiefe und Breite der Schweißnaht zu gewährleisten. Beim Handschweißen wird die Linksschweißmethode angewendet, die Schweißpistole muss eine gleichmäßige lineare Bewegung ausführen. Um eine bestimmte Breite zu erreichen, darf der Schweißbrenner seitlich schwingen, aber nicht springen. Der Durchmesser des Fülldrahts beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 3 mm.
10 Verwenden Sie keinen Aluminium- oder Kupferdraht für das Heißdraht-Argon-Wolfram-Lichtbogenschweißen
Die Widerstandswärme, die durch die zusätzliche Stromversorgung im vorderen Abschnitt des Schweißdrahts erzeugt wird, kann auf eine vorgegebene Temperatur erhitzt werden, um die Schweißbeschichtungsgeschwindigkeit zu verbessern. Für Aluminium und Kupfer ist jedoch aufgrund des geringen spezifischen Widerstands eine große Heizleistungsversorgung erforderlich, was zu einer zu großen magnetischen Vorspannung des Lichtbogens und einem ungleichmäßigen Schmelzen führt. Daher ist das Heißdrahtschweißen mit Aluminium- und Kupferdrähten nicht einfach.