Als eine Art austenitischer Edelstahl ist Edelstahl 304 ein Edelstahlmaterial mit starker Vielseitigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und Nichtmagnetismus. Die Korrosionsbeständigkeit ist stärker als bei Edelstahlmaterialien der Serie 200. In Bezug auf die Hochtemperaturbeständigkeit weist es eine gute Schweißbarkeit, geringe Empfindlichkeit gegenüber Kaltrissen und Heißrissen, gute Warmverarbeitbarkeit wie Stanzen und Biegen, keine Hitze und kann bis zu 1000-1200 Grad erreichen.
In den letzten Jahren hat Edelstahl ein breiteres Anwendungsspektrum und wird immer häufiger in der Luft- und Raumfahrt, in elektronischen Geräten, in der Medizintechnik, in der Nuklearindustrie, in mechanischen Instrumenten usw. verwendet. Daher ist das Verpacken und Schweißen von ultradünnen Edelstahlprodukten sehr wichtig geworden. Mit herkömmlichen Schweißverfahren ist es schwierig, die Schweißqualität dünner Platten sicherzustellen, während das Laserschweißen gegenüber dem herkömmlichen Schweißen unvergleichliche Vorteile bietet und Schweißfehler wirksam reduzieren kann. Vor diesem Hintergrund wird die Forschung zur Schweißtechnologie von Edelstahl 304 durchgeführt.
Bei der Verwendung von Edelstahl muss ein großer Teil geschweißt werden, da die Schweißqualität die Leistung von Edelstahlteilen direkt beeinflusst. Edelstahlschweißverbindungen bestehen aus drei Teilen: Schweißmetallzone, Wärmeeinflusszone und Grundmetallzone (Basismetall).
Vorteile des Laserschweißens von Edelstahl
Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen bietet das gepulste Lasernahtschweißen mit geringer Leistung die Vorteile einer hohen Leistungsdichte, Energiekonzentration, geringen Wärmezufuhr, schmalen Schweißnaht und geringer Verformung, und nach Fokussierung des Laserstrahls kann ein kleiner Punkt erzielt werden. Aufgrund dieser präzisen Positionierung eignet sich das Lasernahtschweißen besser zum Schweißen kleiner Werkstücke als andere Schweißverfahren. Beim Laserschweißen von ultradünnen Edelstahlmaterialien ist das Material sehr dünn, verdampft und perforiert leicht, und es ist notwendig, eine durchgehende Schweißnaht ohne Durchbrennen zu erzielen. Der Schlüssel liegt in der präzisen Steuerung der Parameter.
Beim Laserschweißen werden die Eigenschaften der hervorragenden Richtwirkung und der hohen Leistungsdichte des Laserstrahls genutzt. Der Laserstrahl wird durch das optische System auf einen sehr kleinen Bereich fokussiert, und in sehr kurzer Zeit bildet sich im geschweißten Teil ein Wärmequellenbereich mit hoher Energiekonzentration, sodass das geschweißte Objekt schmilzt und ein fester Schweißpunkt und eine feste Naht entstehen.
Es gibt zwei häufig verwendete Laserschweißverfahren: gepulstes Laserschweißen und kontinuierliches Laserschweißen. Ersteres wird hauptsächlich zum Schweißen von durchgehenden und dünnen Materialien an einem einzigen Punkt verwendet. Letzteres wird hauptsächlich zum Schweißen und Schneiden großer und dicker Teile verwendet.
EINS, die Merkmale der Laserschweißverarbeitungsmethode:
1. Berührungslose Verarbeitung, kein Druck auf das Werkstück und keine Oberflächenbehandlung erforderlich.
2. Kleine Lötstellen, hohe Energiedichte, geeignet für Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
3. Kurzzeitschweißen hat keinen thermischen Einfluss auf die Außenwelt, sondern führt auch zu einer geringen thermischen Verformung und Wärmeeinflusszone des Materials selbst. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Materialien mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte und speziellen Materialien.
4. Kein Füllmetall, keine Vakuumumgebung (kann direkt in der Luft durchgeführt werden) und keine Gefahr der Erzeugung von Röntgenstrahlen in der Luft, wie etwa Elektronenstrahlen.
5. Im Vergleich zum Kontaktschweißverfahren. Kein Verschleiß von Elektroden, Werkzeugen usw.
6. Kein Verarbeitungslärm, keine Umweltverschmutzung.
7. Auch kleine Werkstücke können bearbeitet werden. Zudem ist das Schweißen durch Wände aus transparentem Material möglich.
8. Das Schweißen weit entfernter und schwer erreichbarer Teile kann durch Glasfaser-, Mehrkanal-Simultan- oder Time-Sharing-Schweißen realisiert werden.
9. Die Brennweite des Laserausgangs und die Position der Lötstelle lassen sich leicht ändern.
10. Es lässt sich leicht auf Automaten und Robotergeräten montieren.
11. Die Leiter mit Isolierschichten können direkt geschweißt werden, und es können auch unterschiedliche Metalle mit großen Leistungsunterschieden geschweißt werden.
ZWEI. Die wichtigsten Parameter, die die Qualität des Laserschweißens beeinflussen, sind Schweißstrom, Pulsbreite, Pulsfrequenz usw.Die Haupteffekte sind wie folgt:
1. Mit zunehmender Stromstärke vergrößert sich die Breite der Schweißnaht, während des Schweißvorgangs bilden sich allmählich Schweißspritzer und die Oberfläche der Schweißnaht erscheint oxidiert und rau.
2. Mit zunehmender Impulsbreite nimmt auch die Breite der Schweißnaht zu. Die Änderung der Impulsbreite hat einen sehr großen Einfluss auf die Schweißwirkung der Laserschweißmaschine für ultradünne Edelstahlplatten. Kleine Erhöhungen der Impulsbreite können dazu führen, dass die Probe oxidiert und durchbrennt.
3. Mit zunehmender Pulsfrequenz erhöht sich die Überlappungsrate der Lötverbindungen, und die Breite der Lötverbindungen nimmt zunächst zu. blieb im Wesentlichen unverändert. Unter dem Mikroskop betrachtet wird die Schweißnaht glatter und schöner. Wenn die Pulsfrequenz jedoch auf einen bestimmten Wert ansteigt, spritzt der Schweißprozess stark, die Schweißnaht wird rau und die Ober- und Unterseite der geschweißten Teile werden oxidiert.
4. Das Laserschweißen von ultradünnen Plattenmaterialien eignet sich für positive Defokussierung. Bei gleichem Defokussierungsgrad ist die durch positives Defokussieren erzielte Schweißoberfläche glatter und schöner als bei negativer Defokussierung.
