Unter Elektrodenbeschichtung versteht man die Beschichtungsschicht, die auf die Oberfläche des Schweißkerns aufgetragen wird.
Die Beschichtung wird im Schweißprozess zersetzt und geschmolzen, wobei Gas und Schlacke entstehen, die beim mechanischen Schutz, der metallurgischen Behandlung und der Verbesserung der Prozessleistung eine Rolle spielen.
Die Zusammensetzung der Beschichtung umfasst: Mineralien (wie Marmor, Flussspat usw.), Ferrolegierungen und Metallpulver (wie Ferromangan, Ferrotitan usw.), organische Substanzen (wie Holzmehl, Stärke usw.), chemische Produkte (wie Titanweißpulver, Wasserglas usw.).
Die Elektrodenbeschichtung ist ein wichtiger Faktor für die Qualität der Schweißnaht und hat folgende Auswirkungen auf den Schweißprozess.
Verbessern Sie die Stabilität der Lichtbogenverbrennung.Die unbeschichtete Elektrode zündet den Lichtbogen nicht so leicht. Selbst wenn sie gezündet wird, kann sie nicht stabil brennen.
Die Elektrodenbeschichtung enthält im Allgemeinen Substanzen mit niedrigem Ionisierungspotential wie Kalium, Natrium, Kalzium usw., die die Stabilität des Lichtbogens verbessern und den kontinuierlichen Schweißprozess gewährleisten können.
Schützen Sie das Schweißbad.Während des Schweißvorgangs dringen Sauerstoff, Stickstoff und Wasserdampf in die Schweißnaht ein, was sich nachteilig auf die Schweißnaht auswirkt. Dies führt nicht nur zur Bildung von Poren, sondern verringert auch die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht und kann sogar Risse verursachen. Nachdem die Elektrodenbeschichtung geschmolzen ist, wird eine große Menge Gas erzeugt, die den Lichtbogen und das Schmelzbad bedeckt, wodurch die Wechselwirkung zwischen dem geschmolzenen Metall und der Luft verringert wird. Wenn die Schweißnaht abgekühlt ist, bildet die geschmolzene Beschichtung eine Schlackenschicht, die die Oberfläche der Schweißnaht bedeckt, das Schweißmetall schützt und es langsam abkühlt, wodurch die Möglichkeit einer Porosität verringert wird.
Stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht desoxidiert und entschwefelt ist und keine Phosphorverunreinigungen aufweist.Obwohl während des Schweißvorgangs ein Schutz durchgeführt wird, ist es dennoch unvermeidlich, dass eine kleine Menge Sauerstoff in das Schmelzbad gelangt, um die Metall- und Legierungselemente zu oxidieren, die Legierungselemente zu verbrennen und die Qualität der Schweißnaht zu beeinträchtigen. Daher ist es notwendig, der Elektrodenbeschichtung ein Reduktionsmittel (wie Mangan, Silizium, Titan, Aluminium usw.) hinzuzufügen, um die in das Schmelzbad gelangten Oxide zu reduzieren.
Fügen Sie der Schweißnaht Legierungselemente hinzu.Aufgrund der Hochtemperaturwirkung des Lichtbogens werden die Legierungselemente des Schweißguts verdampft und verbrannt, was die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht verringert. Daher ist es notwendig, der Schweißnaht durch die Beschichtung geeignete Legierungselemente hinzuzufügen, um den durch Brand verursachten Verlust der Legierungselemente auszugleichen und die mechanischen Eigenschaften der Schweißnaht sicherzustellen oder zu verbessern. Beim Schweißen einiger legierter Stähle ist es außerdem notwendig, die Legierung durch die Beschichtung in die Schweißnaht einzudringen, damit das Schweißgut der Metallzusammensetzung des Grundmetalls nahe kommt und die mechanischen Eigenschaften mit denen des Grundmetalls mithalten oder diese sogar übertreffen können.
Verbessern Sie die Schweißproduktivität. Die Elektrodenbeschichtung bewirkt eine Erhöhung der Tropfenbildung und eine Verringerung der Spritzerbildung. Der Schmelzpunkt der Elektrodenbeschichtung ist etwas niedriger als der Schweißpunkt des Kerns, aber da sich der Kern in der Mitte des Lichtbogens befindet und die Temperatur höher ist, schmilzt der Kern zuerst und die Beschichtung schmilzt etwas später. Auf diese Weise wird am Ende der Elektrode ein kurzer Abschnitt einer ummantelten Hülse gebildet, und die Wirkung der Lichtbogenblaskraft lässt die Tropfen direkt auf das Schmelzbad schießen, was für Überkopfschweißen und vertikales Schweißen von Vorteil ist. Darüber hinaus ist die Lichtbogenwärme nach der Beschichtung des Schweißkerns konzentrierter. Gleichzeitig wird der durch Spritzer verursachte Metallverlust verringert, wodurch der Abscheidungskoeffizient erhöht und die Schweißproduktivität verbessert wird. Darüber hinaus wird auch die beim Schweißen erzeugte Staubmenge verringert.
